[发明专利]一种精制石英砂的方法

说明书

本发明提出一种精制石英砂的方法，突破传统石英砂的工艺形式，对石英矿原料进行清洗；利用圆锥破碎机对石英矿原料进行破碎成石英矿石块；将石英矿石块磨碎成石英粗砂，在磨碎石英矿石块过程中，将粒径小于设定目数的石英粗砂筛选出来，并在石英粗砂中加入更加细小的石英研磨砂进行研磨，将石英粗砂上的杂质磨掉制成研磨石英粗砂；将研磨石英粗砂中的石英研磨砂、杂质及粒径过小的石英砂粒过滤掉，留下粒径符合设定目数范围的石英粗砂制成过滤石英粗砂；对过滤石英粗砂进行脉冲除尘制成除尘石英粗砂；利用色选机对除尘石英粗砂进行色选。与现有技术相比，本发明避免所有酸浸等复杂工序，工艺简洁高效，且安全环保，实用性强。

技术领域

本发明涉及砂石加工工艺领域，具体涉及一种精制石英砂的方法。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。

而高纯度或精制石英砂是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。常用规格：2-4目、4-6目、6-10目、10-20目、20-40目、40-80目、80-120目、 120-200目、200目、325目、800目、1250目、2500目；0.5-1.0mm0.6-1.2mm 1-2mm 2-4mm 4-8mm 8-16mm 16-32mm.(mm为毫米单位)。

高纯度或精制石英砂的生产工艺已为公知，如中国发明专利CN 103964444B公开一种高纯石英砂的生产方法，包括以下工艺步骤：(1) 磁选：将粉碎细度为80—100目的石英砂颗粒，采用干式磁选机进行初选，适宜的磁场强度应为10000Oe；(2)浮选：用H 2SO 4作调整剂， pH＝2.5～3，石油磺酸钠作捕收剂，橙醇油作起泡剂；(3)分级、脱泥：采用加入分散剂高效强力擦洗的方法，采用苯乙烯—丙烯酸作为分散剂，分散剂用量为400-500g/t时，擦洗时间为15—25分钟；(4)酸浸洗涤：采用二酸浸二洗涤的热酸搅拌浸出法，去除分离硅砂颗粒表面的薄膜铁和伴生在石英砂中的铁矿物或含铁矿物，酸浸流程为：混合酸I浸-洗涤 -混合酸Ⅱ浸-洗涤；(5)干燥：经过二酸浸二洗涤后，在100-120℃下干燥l5～20rain，便得最终的高纯石英砂，经测试，Si0 2含量达到 99.99％，Fe含量为≤2.35ppm；其特征在于在步骤(4)酸浸洗涤中采用的二酸浸二洗涤的热酸搅拌浸出法为：①混合酸I的配比为HCI：H 2SO 4＝0.5：1，酸浸浓度为：石英：混合酸：水＝100：35：40；酸浸温度为38-42℃，酸浸时间为6-10小时；酸浸I后的洗涤，全部采用自来水洗3次；②混合酸Ⅱ为HC1、H 2SO 4、HN0 3、HF，HF浓度为8—10％，酸浸浓度为：石英：混合酸：水：100：60：50；酸浸温度为45～50℃，酸浸时间为4-6小时；酸浸Ⅱ后的洗涤，亦首先用自来水洗涤，待洗涤液接近中性时，再用去离子水洗涤3次。

该发明与市场上其他大多高纯度或精制石英砂的生产工艺类似，均需要通过多道酸浸工序，工艺较复杂、成本高、效率低且产生大量酸性化学液体或物品，对人体、地质、水资源等均造成损伤和污染。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种避免所有酸浸等复杂工序，工艺简洁高效，且安全环保，实用性强的精制石英砂的方法。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种精制石英砂的方法，包括如下步骤：

(1)对石英矿原料进行清洗；

(2)利用圆锥破碎机对石英矿原料进行破碎成石英矿石块；

(3)将石英矿石块磨碎成石英粗砂，在磨碎石英矿石块过程中，将粒径小于设定目数的石英粗砂筛选出来，并在石英粗砂中加入更加细小的石英研磨砂进行研磨，将石英粗砂上的杂质磨掉制成研磨石英粗砂；