[发明专利]一种曲面玻璃的生产模具及曲面玻璃成型工艺有效
申请号: | 201811156932.X | 申请日: | 2018-09-30 |
公开(公告)号: | CN110963682B | 公开(公告)日: | 2023-08-11 |
发明(设计)人: | 杨友林;昌国栋;吴雄业;周方田 | 申请(专利权)人: | 惠州市赢合智能技术有限公司 |
主分类号: | C03B23/035 | 分类号: | C03B23/035;C03B23/03 |
代理公司: | 深圳市精英专利事务所 44242 | 代理人: | 冯筠 |
地址: | 516000 广东省惠州市仲恺高新区东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 曲面 玻璃 生产 模具 成型 工艺 | ||
1.一种曲面玻璃的生产模具,其特征在于,包括模具底座,设于模具底座的模芯,及上模盖板;所述上模盖板设有若干个镶件;所述镶件内侧设有与模芯相互匹配的弧面,用于对曲面玻璃的弯度进行补充,所述镶件与上模盖板相互匹配;所述镶件设有与模具底座固定联接的联接结构,所述镶件与上模盖板相互匹配;所述镶件设有与模具底座固定联接的联接结构,所述模具底座设有卡扣凸起,所述镶件设有与卡扣凸起相互联接的卡扣凹槽;或所述模具底座设有插接孔,所述镶件设有与插接孔相互匹配的插接柱,所述镶件与所述上模盖板分体式设计,在使用时,二者拼接在一起,对不同弯曲的曲面玻璃进行成型。
2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃的生产模具,其特征在于,所述模芯表面均布有若干个真空孔,且所述真空孔与设有的真空发生装置联通。
3.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃的生产模具,其特征在于,所述模具底座设有用于固定模芯的凹腔。
4.根据权利要求3所述的一种曲面玻璃的生产模具,其特征在于,所述凹腔内壁设有卡接凸起,且所述模芯外侧设有与卡接凸起配合的卡槽。
5.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃的生产模具,其特征在于,所述模芯设有用于玻璃成型的弧形凸面,上模盖板设有与弧形凸面相对应的弧形凹面;所述弧形凸面与弧形凹面之间形成模腔。
6.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃的生产模具,其特征在于,所述模具底座、模芯、上模盖板及镶件的材质均为石墨。
7.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃的生产模具,其特征在于,模芯、上模盖板表面均设有排气槽。
8.一种曲面玻璃的成型工艺,基于如权利要求1至7任意一项所述的曲面玻璃的生产模具,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,将待成型的玻璃片放置于模芯与上模盖板之间的模腔,并将镶件扣合,完成放料过程;
步骤二,完成放料后,将上述模具放置热弯机内,采用隔空辐射方式进行预热工序;同时,模芯与真空发生装置联通,以使模芯对玻璃片进行负压吸附;
步骤三,将上料后的上模盖板移送至压型工序,对模具进行加热,并且保证模腔内的温度在720—780℃,保持150—250秒;此时,上模盖板缓慢加压至0 .3—0 .5MPa,并保持40—60 秒;
步骤四,高温成型后,模具传送到退火工序,上模盖板继续进行保压,模芯继续与真空发生装置联通进行负压吸附,以使玻璃片在模腔内保型,消除玻璃片的内应力;
步骤五,模具移送至缓冷工序,上模盖板利用冷却板进行降温,模芯继续与真空发生装置联以吸附成型后的玻璃片,防止变形;
步骤六,模具移送到冷却工序,上模盖板及模芯均用冷水板贴住降温,直至模具及成型的玻璃片冷却到常温。
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