[发明专利]一种沉井结构及其施工方法

说明书

本发明公开了一种沉井结构，包括四块首尾相连的钢板组成的钢板井，所述钢板井竖向井口下0.3m到井底上0.3m范围，每间隔1m设置一圈围檩，所述围檩包括规格尺寸一致的且从上到下设置的第一围檩、第二围檩、第三围檩、第四围檩、第五围檩和第六围檩，所述第一围檩、第二围檩、第三围檩、第四围檩、第五围檩和第六围檩的内部用同型号的型钢设置有水平十字支撑和角撑，所述钢板井底部设置30cmC20素砼+50cm钢筋砼的底板，所述底板配置双层双向Φ18mm@15cm钢筋网。本发明沉井结构的结构强度大，提高其使用寿命；沉井采用二次或三次制作一次下沉，该沉井方式不会出现沉井的偏移，且施工难度小，有利于缩小施工周期。

技术领域

本发明属于沉井技术领域，具体涉及一种沉井结构及其施工方法。

背景技术

常见的沉井结构的施工方案有两种，第一：挖好坑，放置钢筋，浇筑混凝土，将钢沉井靠重力滑下，该种方案会导致钢沉井偏移；第二：挖好坑，砸下钢板桩，该种方案的施工难度大，施工周期长，为此，我们提出一种沉井结构及其施工方法，以解决上述背景技术中提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沉井结构及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沉井结构，包括四块首尾相连的钢板组成的钢板井，所述钢板井竖向井口下0.3m到井底上0.3m范围，每间隔1m设置一圈围檩，所述围檩包括规格尺寸一致的且从上到下设置的第一围檩、第二围檩、第三围檩、第四围檩、第五围檩和第六围檩，所述第一围檩、第二围檩、第三围檩、第四围檩、第五围檩和第六围檩的内部用同型号的型钢设置有水平十字支撑和角撑，所述钢板井底部设置30cmC20素砼+50cm钢筋砼的底板，所述底板配置双层双向Φ18mm@15cm钢筋网。

具体的，所述角撑设置于第一围檩、第二围檩、第三围檩、第四围檩、第五围檩和第六围檩内侧的四个拐角处。

具体的，所述水平十字支撑设置于第一围檩、第二围檩、第三围檩、第四围檩、第五围檩和第六围檩内侧的中部，且水平十字支撑的两端连接于第一围檩、第二围檩、第三围檩、第四围檩、第五围檩和第六围檩左右内侧壁。

具体的，所述水平十字支撑和角撑均采用22#B型工字钢材料制成，所述钢板井的钢板采用18mm厚钢板材料制成。

本发明还提供了一种沉井结构的施工方法，具体包括以下步骤：

S1、基坑测量放样：

根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑揭掉表层杂填土1.5m-2.0m，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取0.5米；整平场地后，根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线；

S2、基坑开挖：

经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工，挖土采用反铲挖掘机，并与人工配合操作，基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工，开挖的土方随即用车辆外运；

S3、安装钢板井、挖土下沉和降水，根据地质资料和降水的条件采用排水下沉，排水下沉采用机械挖土法：

沉井采用二次或三次制作一次下沉，沉井接高的轴线应与沉井中轴线重合，两节之间满焊连接，注意纠偏下沉，在刃脚底呈水平状态时进行接高制作，并使刃脚嵌固在土层中，沉井纵向两侧各五米范围内进行高压旋喷桩加固，桩径0.6m，间距1.2m×1.2m,有效桩长10m,注浆采用P.O42.5水泥，水泥掺量250kg/m；

初沉条件：

①钢板井拼装完成，焊缝经监理工程工程验收合格，各条焊缝均满焊，无漏焊；