[发明专利]一种耐磨性纺织材料的制备方法及其应用

说明书

本发明公开了一种耐磨性纺织材料的制备方法及其应用，该方法采用将聚丙烯腈纤维、聚酰亚胺纤维浸没于NaOH溶液中进行超声处理，随后将离心分离出的沉淀物用去离子水洗涤至中性后转移至高压反应釜中，加入过氧化苯甲酰醋酸丁酯在高温高压下搅拌反应，再将得到的高压反应产物与聚对苯二甲酸乙二醇酯、环氧丙烷丁基醚、棕榈酸、交联剂混合后经熔融挤压造粒制得纤维颗粒，将得到的纤维颗粒经熔融纺丝得到纤维细丝，再经过拉伸、定型、纺织处理得到坯布，随后将坯布改性后进行预处理、浸煮，再加入整理剂，继续浸煮，出布、脱水、烘干得到成品纺织材料。制备而成的纺织材料，具备较好的耐磨效果，在户外作业服饰行业中具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及纺织材料技术领域，具体涉及一种耐磨性纺织材料的制备方法及其应用。

背景技术

纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物。现代纺织中，纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念。纺织材料成为软物质材料的重要组成部分，以“形”及其复合形式为研究主体是纺织材料的基本特征之一。传统的纺织材料主要是指纤维，纤维是纺织材料的基本单元。纤维的来源、组成、制备、形态、性能极其丰富与复杂。简单来说，纤维分为天然纤维和化学纤维两大类。根据纤维的物质来源属性将天然纤维分为植物类纤维、动物类纤维和矿物类纤维。按原料、加工方法和组成成分的不同，又可分为再生纤维、合成纤维和无机纤维三类。目前化学纤维因其优异的使用性能占据了市场的主导。但每种化学纤维在具备优点的同时，也存在着诸多不足。户外作业服饰对纺织材料的耐用性和使用可靠性要求很高，对其纺织材料的基本要求是强度高、耐磨性好。在国内，此类高性能纺织材料主要依靠进口，价格昂贵，而且纺织材料的耐气候性较差，不能满足使用者的需求。

发明内容

基于当前纺织材料在耐磨性能尚不能满足消费者需求的问题，本发明提供一种耐磨性纺织材料的制备方法及其应用。

一种耐磨性纺织材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将聚丙烯腈纤维75-85份、聚酰亚胺纤维8-10份浸没于浓度为5mol/L的NaOH溶液中进行超声处理，随后将超声处理混合液通过离心分离出沉淀物，将沉淀物用去离子水洗涤至中性后转移至高压反应釜中，加入过氧化苯甲酰醋酸丁酯6-8份，在高温高压下搅拌反应，得到高压反应产物；

(2)将步骤(1)得到的高压反应产物与聚对苯二甲酸乙二醇酯4-6份、环氧丙烷丁基醚3-5份、棕榈酸3-5份、交联剂1-3份共同加入高速混合机中，以1000-1200转/分钟的速率进行搅拌混合，随后将混合物料投入双螺杆挤出机中，经熔融挤压造粒制得纤维颗粒；

(3)将步骤(2)得到的纤维颗粒加入到熔融纺丝机中，将熔融纺丝机的各区温度分别控制在135-145℃、150-160℃、175-185℃、175-195℃，经熔融纺丝得到纤维细丝，再经过拉伸、定型、纺织处理得到坯布，拉伸倍数为3-5倍；

(4)将步骤(3)得到的坯布浸入含有0.5wt％改性剂的热水槽中，热水槽水温为80-90℃，维持时间为30-40分钟，得到改性坯布；

(5)将步骤(4)得到的改性坯布浸入75wt％的乙醇水溶液中，在室温下低速搅拌2-3小时，搅拌速率为80-100转/分钟，随后将改性坯布捞出，用90wt％的乙醇水溶液洗涤2-3次，再用去离子水洗涤1-2次，接着将洗涤后的改性坯布浸入退煮漂联合机的热水槽中，设定浴比为1:25，先用75-85℃的水清洗30-40分钟，再用90-95℃的水清洗15-20分钟，得到预处理改性坯布；

(6)将步骤(5)得到的预处理改性坯布用温度为80-90℃的去离子水浸煮100-120分钟，再加入整理剂，继续浸煮40-50分钟，出布、脱水、烘干得到成品纺织材料。