[发明专利]集流体结构、电池结构及集流体结构的制备方法

说明书

本发明公开了一种集流体结构、电池结构及集流体结构的制备方法，属于电池技术领域。该集流体结构包括集流体本体和集流腿，集流体本体一端与盖板连接，另一端与多个集流腿连接，且集流体本体与集流腿错开设置，有利于与集流体本体设置为不同的厚度；集流体本体的厚度范围为1.7mm‑1.9mm，集流腿的厚度范围为0.9mm‑1.1mm，这样集流体本体的厚度大一些，能够承载较大的电流，集流腿的厚度小一些，利于与导线焊接。本发明提供的电池结构，包括盖板和上述集流体结构，盖板结构包括盖板，集流腿分别焊接有导线。本发明结构简单、厚度适应各部位的需求，方便与导线焊接且能够承载较大电流。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种集流体结构、电池结构及集流体结构的制备方法。

背景技术

电池通常包括盖板结构和集流体结构，其中，

集流体，顾名思义就是指汇集电流的结构或零件，在锂离子电池上主要指的是金属箔，如铜箔、铝箔。泛指也可以包括极耳。其功用主要是将电池活性物质产生的电流汇集起来以便形成较大的电流对外输出。

在装配到电池中时，集流腿需要与电芯通过导线连接，导线与集流腿焊接时，集流腿的厚度不能太大，否则不利于超声波焊接；但是，集流腿的电流都会汇集到集流体本体处，为了能承载较大的电流集流体本体本身的厚度又不能太小。现有的集流体通常都是集流体一个直板，厚度一致，这样既浪费了集流腿的厚度，又使得集流体本体的厚度不能承载太大的电流，且集流体的棱边上通常是直角边，容易在铝壳的表面划伤，破坏铝壳的绝缘性。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种集流体结构及电池结构，以解决现有技术中存在的集流体为厚度一致的直板带来的集流腿太厚无法顺利与导线焊接、太薄无法承载大电流的技术问题。

本发明的目的之二在于提供一种集流体结构的制备方法，以成功制备具有不同厚度的集流体结构。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

本发明提供了一种集流体结构，包括集流体本体和集流腿，所述集流体本体一端与盖板连接，另一端与多个集流腿连接，且所述集流体本体与所述集流腿错开设置，所述集流体本体的厚度范围为1.7mm-1.9mm，所述集流腿的厚度范围为0.9mm-1.1mm。

进一步地，所述集流体本体与所述集流腿一体冲压弯折成型。

进一步地，所述集流体本体与所述盖板连接端、所述集流体本体与所述集流腿连接端以及所述集流腿的棱边均设置有倒角。

进一步地，多个所述集流腿的自由端通过集流板相互连接。

进一步地，所述集流板与所述集流体本体对齐设置。

进一步地，所述集流板的厚度与所述集流体本体的厚度一致。

本发明还提供了一种电池结构，包括盖板结构和上述任一项技术方案所述的集流体结构，所述盖板结构包括所述盖板，所述集流腿分别焊接有导线。

进一步地，所述盖板的一端设置有正极，另一端设置有负极，所述正极的下方和所述负极的下方分别连接有两个所述集流体结构。

本发明还提供了一种集流体结构的制备方法，所述制备方法包括：

将一个厚度一致的支板冲压出厚度不一致的工件，得到冲压工件；

将所述冲压工件从厚度不同处弯折，得到所述集流体结构，其中，所述集流体本体的厚度范围为1.7mm-1.9mm，所述集流腿的厚度范围为0.9mm-1.1mm；

在所述集流腿上焊接导线。

进一步地，在所述集流腿上焊接导线之前，将所述集流体结构先进行退火。