[发明专利]一种异形空芯管折弯成型方法

说明书

本发明公开了一种异形空芯管折弯成型方法，其中，所述异形空芯管折弯成型方法包括步骤：充气：向折弯前空芯管的内腔充入气体，使折弯前空芯管的管壁持续受到预张力；所述折弯前空芯管一端封闭，一端开口；折弯：对空芯管管壁施加弯矩力，直至异形空芯管折弯成型。本发明所提供的异形空芯管折弯成型方法，通过充入气体使管壁持续受到预张力，在进行折弯时，预张力的存在可降低弯矩力对空芯管受力面的损害，减小所产生的凹印；且气体无需清洗，较为环保，同时气体的流动性较好，预张力可均匀散布，进一步减小凹印。

技术领域

本发明涉及管道成型技术领域，尤其涉及的是一种异形空芯管折弯成型方法。

背景技术

由笔直的空芯管折弯形成异形空芯管的过程中，折弯所产生的弯矩力容易导致空芯管受力面下凹，产生凹印，现有技术为解决该技术问题，通常采用以下几种方式：

1、灌砂：将细钢砂灌进空芯管，再采用机械方式压紧后折弯，在异形空芯管折弯成型后，采用震动的方式使砂子脱离空芯管。此工艺简单，但效率低下。

2、充油：将高压液压油接入到产品，空芯管产生了预张力，利用预张力克服弯矩时产生内凹现象，但液体的流动性差，产品受力面仍会产生一些凹印，影响外观美观。此工艺相对于灌砂而言，简单、效率高，但清洗液压油较为麻烦，不满足环保要求。

3、乳化液体：将高压乳化液体注入到空芯管，空芯管体产生了预张力，利用预张力克服弯矩时产生内凹现象。此工艺相对于灌砂而言，简单、效率高，相对于充油而言，清洗方便，但由于液体的流动性差，产品受力面仍会产生一些凹印，影响美观，且会形成一定程度的浪费。

4、内部抽蕊体：将组合式指关节抽蕊插入到管体中，支撑折弯时产生的弯矩力。此法简单，但受到空间限制，细管难以做到抽蕊，事后的清洗也很费事。

可见，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种异形空芯管折弯成型方法，该方法使空芯管在折弯时，空芯管受力面所产生凹印较小，且无需事后清洗，较为环保。

本发明的技术方案如下：

一种异形空芯管折弯成型方法，其包括步骤：

充气：向折弯成型前空芯管的内腔充入气体，使折弯成型前空芯管的管壁持续受到预张力；所述折弯成型前空芯管一端封闭，一端开口；

折弯：对空芯管管壁施加弯矩力，直至异形空芯管折弯成型。

在进一步地优选方案中，所述充气：向折弯成型前空芯管的内腔充入气体，使折弯成型前空芯管的管壁持续受到预张力之前还包括步骤：

密封：将两端开口的折弯成型前空芯管任意一端密封。

在进一步地优选方案中，所述折弯成型前空芯管的密封通过压铆、钎焊、连接密封结构件或注入密封胶的方式完成。

在进一步地优选方案中，所述充气：向折弯成型前空芯管的内腔充入气体，使折弯成型前空芯管的管壁持续受到预张力之前还包括步骤：

连接接头：将两端开口的折弯成型前空芯管任意一端连接进气接头，所述进气接头用于连接充气装置，所述充气装置用于向折弯成型前空芯管的内腔充入气体。

在进一步地优选方案中，所述充气：向折弯成型前空芯管的内腔充入气体，使折弯成型前空芯管的管壁持续受到预张力具体为：

充气：充气装置向折弯成型前空芯管的内腔充入指定气压的气体，使折弯成型前空芯管的管壁持续受到预设范围内的预张力。

在进一步地优选方案中，当空芯管为壁厚小于等于2mm的铝合金空芯扁管时，充气装置向折弯成型前空芯管的内腔所充入气体的气压在0.5Mpa至12Mpa之间。