[发明专利]一种冶炼渣的磨矿方法

说明书

本发明属于磨矿技术领域，具体涉及一种冶炼渣的磨矿方法。本发明将分级、粗选、精选和扫选联用，使粒径达标的冶炼渣及时被集中，粒径不合格的冶炼渣则被再次精磨细化，进而实现了降低冶炼渣粒径，提高资源回收率的目的。本发明将上述磨矿方法用于铜冶炼渣的处理，可得到D80为600目的超细冶炼渣粉，将剩余尾矿中金属的品位降低至0.12％，金属的回收率提升至86％及以上。

技术领域

本发明属于磨矿技术领域，具体涉及一种冶炼渣的磨矿方法。

背景技术

冶炼渣是冶炼金属过程中产生的废弃物，由于金属在冶炼过程中会有残留，因此冶炼渣中含有较高含量的金属元素，甚至冶炼渣中的金属品位还会高于开采的金属矿石的品位，如铜矿石中铜的品位约为0.5％，而铜冶炼渣中铜品位达到1.5％，因此，对冶炼渣中金属资源进行回收就显得十分必要。

常规回收金属资源前，先利用半自磨+球磨工艺(SAB工艺)对冶炼渣进行处理，然后再从研磨后的冶炼渣中回收金属元素。上述工艺虽然能够将冶炼渣中的金属资源进行回收，但回收效果并不理想，以铜冶炼渣为例，利用上述工艺处理铜冶炼渣，铜冶炼渣粉再经过选别后，渣选尾矿中的铜品位仍在0.25％范围内，铜资源并未得到高效的回收。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶炼渣的磨矿方法，本发明提供的磨矿方法能够得到D80为600目的超细冶炼渣粉，进而将冶炼渣尾矿中金属元素的含量降低至0.12％，实现了金属资源的高效回收。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冶炼渣的磨矿方法，包括如下步骤：

将冶炼渣原料进行粗磨，得到的粗磨物料进行第1次水力分级，得到第一溢流渣浆料和第一沉砂；所述粗磨物料的粒径D80为300～325目；将所述第一沉砂返回至粗磨步骤，进行循环处理；

将所述第一溢流渣浆料进行浮选，得到浮选精矿和浮选尾矿；所述浮选精矿的粒径D80为600目；

将所述浮选尾矿依次进行第1级粗选和两次精选，得到精矿；所述第1级粗选用试剂包括调整剂、硫化剂、捕收剂和起泡剂；两次精选为空白精选，两次精选的时间独立地为5～8min；两次精选过程中，每次精选还得到精选尾矿，每次精选所得精选尾矿分别返回至上一步骤，进行循环处理；

第1级粗选后，还得到第一粗选尾矿；将所述第一粗选尾矿依次进行第I次扫选和第II次扫选，得到扫选冶炼渣和扫选尾矿；第I次扫选和第II次扫选所得扫选冶炼渣分别返回至上一步骤，进行循环处理；第I次扫选和第II次扫选所得扫选尾矿分别进入下一步骤的处理；

将第II次扫选尾矿进行第2次水力分级，所得第二溢流渣浆料进行第2级粗选，得到粗选冶炼渣和第二粗选尾矿，所述粗选冶炼渣返回至第1级粗选步骤，进行循环处理；所述第二粗选尾矿依次进行第III次扫选和第IV次扫选，得到扫选冶炼渣和扫选尾矿；将第III次扫选和第IV次扫选得到的扫选冶炼渣分别返回至上一步骤，进行循环处理，将第III次扫选得到的扫选尾矿进行下一步处理，第IV次扫选尾矿为最终尾矿；

所述第2次水力分级后，还得到第二沉砂；将所述第二沉砂进行精磨，得到的精磨物料返回至上一步骤，进行循环处理；所述精磨物料的粒径D80为580～600目。

优选的，所述第1次水力分级的粒度D80为300～325目；所述第2次水力分级的粒度D80为580～600目。

优选的，所述浮选包括向所述第一溢流渣浆料中依次添加捕收剂和起泡剂；

所述捕收剂包括乙基硫氨酯，所述捕收剂的用量为28～35g/t；

所述起泡剂包括松醇油，所述起泡剂的用量为17～25g/t。

优选的，所述浮选的时间为1.5～3min。