[发明专利]一种方形卷绕多极耳锂离子电池及其装配方法

说明书

本发明涉及一种方形卷绕多极耳锂离子电池，包括依次设置的盖板、麦拉片、软连接片、卷芯和保护片，所述卷芯平放在麦拉片的左右两侧，所述卷芯上设有预焊极耳，所述左右两侧卷芯的预焊极耳相对，所述软连接片上设有激光焊接位和两个超声焊接位，所述两个超声焊接位与左右两侧卷芯的预焊极耳一一对应，所述激光焊接位与盖板连接，所述左右两侧卷芯的预焊极耳上表面与保护片连接。本发明采用麦拉片从上往下包覆，降低电池重量，节约物料成本，提高能量密度；充分利用壳体内部高度，增加正负极片的宽度，提高电池容量。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种方形卷绕多极耳锂离子电池及其装配方法。

背景技术

随着国家政策的指引，对动力锂离子电池的能量密度要求越来越高。目前大部分企业对壳体进行减薄减重处理，充分利用壳体内部空间来提高电池的能量密度。方形电池现在主要有两种方案一种是全极耳设计方案，另一种是多极耳设计方案。全极耳装配方案是：卷绕-定型-卷芯正负极与集流体焊接（集流体与盖板是一体化）-包绝缘膜—入壳；多极耳装配方案：正负极片极耳模切-卷绕-定型-卷芯正负极与盖板焊接-包绝缘膜—入壳。传统的全极耳方案由于工艺简单，由于焊接面积大，且焊接时的层与层间的错位造成正负极涂布留白占比高，且卷芯的有效体积占比少，同一尺寸的全极耳方案比多极耳方案的能量密度低；多极耳方案采用顶支架对卷芯进行定位绝缘，为保护极耳不受损伤顶部支架的高度偏高，导致顶部空间无法充分利用，能量密度提升困难。且传统多极耳电池顶部采用软连接片焊接后对折处理，内部有弹片支撑，所以软连接片的占用空间较大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种方形卷绕多极耳锂离子电池及其装配方法，采用麦拉片从上往下包覆，降低电池重量，节约物料成本，提高能量密度；充分利用壳体内部高度，增加正负极片的宽度，提高电池容量。

本发明的目的是这样实现的：

一种方形卷绕多极耳锂离子电池，包括依次设置的盖板、麦拉片、软连接片、卷芯和保护片，所述卷芯平放在麦拉片的左右两侧，所述卷芯上设有预焊极耳，所述左右两侧卷芯的预焊极耳相对，所述软连接片上设有激光焊接位和两个超声焊接位，所述两个超声焊接位与左右两侧卷芯的预焊极耳一一对应，所述激光焊接位与盖板连接，所述左右两侧卷芯的预焊极耳上表面与保护片连接。

优选的，所述麦拉片中心设有通孔，所述通孔内放置防爆阀，所述通孔的上下两侧对应激光焊接位分别设有缺口。

优选的，所述保护片通过定位块限位，所述定位块对应保护片设有凹槽，所述定位块上还设有定位孔。

优选的，所述左右两侧卷芯的预焊极耳之间有间隙，间隙为3-4mm。

优选的，所述预焊极耳的底面与卷芯的底面齐平。

一种方形卷绕多极耳锂离子电池的装配方法，采用上述结构，包括以下步骤：

1）、卷芯定型：通过热、冷压卷芯定型；

2）、极耳预焊：在正、负极耳的端部进行超声预焊；

3）、卷芯配对：通过自动化设备对卷芯两两配对；

4）、电池装配：依次放置盖板、麦拉片、软连接片、配对卷芯、保护片、定位块；

5）、盖板焊接：激光焊接软连接片与盖板，焊接位贴绝缘胶带；

6）、卷芯焊接：超声焊接卷芯与软连接片，焊接位贴绝缘胶带；

7）、合芯包胶：将两个卷芯合到一起包绝缘胶带；

8）、入壳。

优选的，所述卷芯配对步骤中将左右两个卷芯的极耳位相对，正极对正极，负极对负极。