[发明专利]轧机轧辊轴承平压组合装配式密封结构

说明书

本发明涉及一种轧机轧辊轴承平压组合装配式密封结构，包括上辊和下辊，上辊和下辊分别包括传动端和操作端，轴承与最大直径段的上辊之间设有密封环，密封环一端与轴承接触，另一端与上辊的最大直径段的侧面接触，密封环上有螺栓，密封环通过螺栓连接在支承环上；改变原了原有密封结构是迷宫式防水加双骨架环抱式油封，替代为平压式密封，解决了安装时由于几十吨重的轧辊与几吨重的轴承相互碰撞，损伤轴承密封精度与轧辊配合面的精度问题。

技术领域

本发明涉及精密钢板生产所用大型轧机轧辊轴承，具体是涉及轧机轧辊轴承平压组合装配式密封结构，采用一体装配平压式柔性密封，替代原来刚性环抱式轧机轧辊的防水密封结构。

背景技术

精密钢板生产中需要对毛坯带钢在轧机上进行反复轧制，其产品的精度高和重量重都是现代科技需求的紧俏商品，这种轧机需要承受上千吨冲击力，属于大型重要设备，轧机设置为上下两套支承辊，即上支承辊和下支承辊。上、下支承辊一端为传动侧，另一端为操作侧。上、下支承辊两端通过轴承安装在轴承座内，轴承座安装在机体上。轴承与轧辊接触端是轴承密封重要部位也是最容易损坏端。经过几年的认真考察和对损坏轴承的分析，轴承损坏100%都是因为靠近轧辊端的密封先损坏，最后导致轴承损坏，最后轧辊损坏。

其原因是现有技术中，密封结构是迷宫式防水加双骨架油封，背对背环抱安装，或者面对面环抱安装，一个骨架油封用来防水进入，另一个防止油溢出；这两部分刚性密封内径精度非常高，与轧辊端的密封件外径相配合，轧辊密封件是铸造的表面粗糙度达不到密封钢骨架的精度，在工作中密封内径很快就损坏，达不到密封要求。另外上述密封结构，钢骨架油封安装后位置隐藏在轴承座及迷宫防水密封里面，安装过程中看不到钢骨架油封的状态，几吨甚至几十吨重的轧辊在安装过程中，由于撞击影响，使密封的高精度遭到破坏，安装完成后，看不到又无法检查两个油封是否完好，若两个钢骨架油封在安装过程中损坏一个或同时损坏两个，会造成油溢出或者水进入轴承内部，使轴承在无油膜态下运转，极易造成轴承损坏，严重时造成轴承在使用中在线抱死。

同时，现有的轧机在安装时将轴承沿着支承辊的两端分别向中心采用重力压装，轴承密封结构与支承辊的密封结构配合面接触过程中，精度受到严重破坏，又因为现有的密封的刚性结构硬度大，刚性密封受到安装冲击表面精度也发生变化，位置发生变化，有时发生挤撞而被破坏，从而严重影响密封运行效果；

而且，由于钢板精度要求高，轧机轧辊必须按时更换，更换周期为支撑辊10-15天；中间辊2-3天；工作辊4-8小时。这样的更换频率，使得钢骨架密封损坏的几率就更高了。密封损坏轴承就马上损坏，由于轴承的成本高，导致设备维修费用大大提高，进而增加钢板轧制的生产成本；因此，钢厂急需研制出能够解决上述问题的轧机支承辊的密封形式，是本领域产品生产的重中之重。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种轧机轧辊轴承平压组合装配式密封结构，颠覆一直沿用的迷宫密封结构，把现有轴承密封技术中迷宫式防水结构从轴承中剥离出来，改用柔性密封，将一套防水密封唇装置直接安装在轧辊密封结构端，然后平压在轴承外径、端面上，轴承外径的精度可以达到密封粗糙度要求，保证密封质量。这样还可以保证密封装置暴露在轴承端和轧辊端连接处，安装过程中及安装后能直观的看到密封的状态，从而更好的解决整个支承辊防止外部水进入到轴承内，并且防止轴承内的油脂溢出的问题，替代原来一个防水进入，一个防油渗出的两套结构。提高轧机的工作效率。延长轴承使用寿命，由于密封唇是柔性材料，所以压装到轴承端面可以将原来的45度角度变成75-80度，有更好的密封效果。