[发明专利]用于冷推成形带直管弯头的组合式模芯结构在审
| 申请号： | 201810824164.4 | 申请日： | 2018-07-25 |
| 公开（公告）号： | CN110756633A | 公开（公告）日： | 2020-02-07 |
| 发明（设计）人： | 丛华 | 申请（专利权）人： | 丛华 |
| 主分类号： | B21D9/12 | 分类号： | B21D9/12;B21D9/16 |
| 代理公司： | 11315 北京国昊天诚知识产权代理有限公司 | 代理人： | 李有财 |
| 地址： | 200003 上海市*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 弯头 直管 弯头模块 模芯结构 导向件 组合式 管材 拉出 弯曲通道 定形件 连动 固定组合式 成形带 管口套 减薄率 弯曲度 成形 管壁 内壁 推入 脱模 外壁 外弧 取出 | ||
本发明公开一种用于冷推成形带直管弯头的组合式模芯结构，组合式模芯结构包括导向件、第一弯头模块、第二弯头模块、第三弯头模块与定形件。固定组合式模芯结构位于弯曲通道内的位置。将管材的管口套设组合式模芯结构的导向件，将管材以冷推方式推入弯曲通道内，管材的弯曲度与管壁厚度受到组合式模芯结构的外壁与弯曲通道的内壁限制，管材被塑形成带直管弯头。拉出位于带直管弯头内的导向件，而导向件连动第一弯头模块一并拉出。拉出位于带直管弯头内的定形件，而定形件连动第二弯头模块一并拉出。取出带直管弯头内的第三弯头模块，以取得完整的带直管弯头。上述技术解决带直管弯头的成形、脱模以及外弧减薄率问题。
技术领域
本发明涉及一种模芯结构，尤其涉及一种用于冷推成形带直管弯头的组合式模芯结构。
背景技术
在现有技术中，还没有成熟的带直管弯头的制造方法，而普遍常见的弯头和带直管弯头在所属产业是被定义为两种不同的产品，最常见到制作普通弯头的现有技术有以下几种方式：
第一种方式为旋拔式技术，现有技术的弯管机仅能让成形后的弯头的曲率半径达到接近1.5倍弯头直径的尺寸，且弯头外侧的壁厚减薄率将超过50％，完全不符合国际标准规范的要求。这样的弯头只能应用在低端或是民用的产业领域，而无法应用在工业高要求、军事工业或是运输腐蚀性液体的建设物件。
第二种方式为冷推技术，是将欲制管材通过压力直接推入具有弯道的模具内，管材受到具有弯道的模具的外侧限制，于弯管处的管材会受到具有弯道的模具限制产生变形，即管材进行弯头制造时，于管材内部增加模芯作为限制，使管材变形的状态下，管材向内受到模芯的限制，无法向管内过度变形，而向外变形则受到弯道的限制，管材需要配合模芯结构与外部模具进行塑形限制，使管材的外侧壁厚减薄率尽量减少，以符合规范标准内。上述增加模芯的方式虽然可以解决弯头外侧的壁厚减薄率的问题，但却无法制作造带直管弯头，因为在制作完带有直管弯头后，其弯头内的模芯会卡在直管的部分，而无法自带直管弯头内取出。
第三种为花蕾式内芯，所述花蕾式内芯同样用于90度弯头脱芯用，是将拆分成多个部位的模芯结构先组装，再通过液压方式支撑模芯结构，将欲制管材通过模芯结构与模具进行冷推成形弯头后，再收回模芯结构的液压支撑力，并拆解模芯结构，并依序自弯头内取出模芯结构。但是，以此方式仍然无法制造带直管弯头，而且整体技术与结构太过繁杂，且模芯在脱离弯头过程也令人质疑其可行性，很可能在实际生产时是不可实现的技术。
上述几种现有技术的加工方式都只能制造普通的弯头，并无法制造带有直管的弯头，其原因在于带直管弯头的两端还分别具有相当于管径长度的直管，导致现有技术的模芯在制程完成后无法自带直管弯头内抽芯脱离。
虽然带直管弯头在安装使用上具有明显的方便性和连接方式的选择性，但现有技术还尚未找到既能保证产品外弧减薄率达标，又能顺利抽芯脱模的好方法。
发明内容
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