[发明专利]一种原厚型环保缩花牛革的生产工艺

说明书

本发明涉及制革化学与工程技术领域，提供一种原厚型环保缩花牛革的生产工艺，通过采用二次缩纹的方法，并对鞣前处理、鞣制及湿态染整进行搭配调整，使得制备的原厚型缩花革粒面花纹饱满有凸出感、身骨柔软丰满有棉泡感，并且整身均匀而富有弹性，解决了原厚型缩花革因部位差及厚度大而引起的花纹不一致、凸出感不够及分布不均匀等问题，该工艺在实施过程中采用无氨脱灰软化技术、无铬鞣制及复鞣技术等清洁生产技术，所制备的原厚型缩花革不含铬，生态绿色环保，并且从源头上消除重金属铬的污染，且大幅度减轻氯离子和氨氮污染，整体流程简单易实现，操作方便简捷，实用性强，是为一种适合产业化的制革生产清洁工艺。

技术领域

本发明涉及制革化学与工程技术领域，特别涉及一种原厚型环保缩花牛革的生产工艺。

背景技术

一直以来，缩花革都是一种非常受欢迎的特殊风格效应种类皮革，在鞋面、沙发、包袋、汽车坐垫等中有着广泛的应用。传统缩花革的制作工艺主要是采用铬鞣法，但铬吸收利用率仅为65-75％，25-35％的铬随废液排放，会造成极大的资源浪费和严重的环境污染。据统计，2014年我国制革行业废水产生量约为1.42亿m³，COD_Cr产生量约为42.71万吨，氨氮产生量约为2.85万吨，还有大量的固体废弃物。这些污染物，尤其是含铬废水、含铬污泥及含铬革屑，处理困难，排放入环境中会造成严重的污染，已经成为制约我国皮革工业发展的瓶颈。此外，缩花革要求“花纹饱满突出、整身均匀一致”，但是在缩花革制造过程中往往会遇到花纹大小不一、突感不够及分布均匀等问题，特别是制备原厚型缩花革，因为原料皮各个部位纤维编制不一致和厚度太厚(往往厚度超过3mm)，这些问题更加突出，并且还会往往使得成革身骨较硬，不够柔软。因此，开发出一种制备原厚型缩花革的环保工艺具有很大的应用前景。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种原厚型环保缩花牛革的生产工艺，通过采用二次缩纹的方法，并对鞣前处理、鞣制及湿态染整进行搭配调整，使得制备的原厚型缩花革粒面花纹饱满有凸出感、身骨柔软丰满有棉泡感，并且整身均匀而富有弹性，解决了原厚型缩花革因部位差及厚度大而引起的花纹不一致、凸出感不够及分布不均匀等问题，该工艺在实施过程中采用无氨脱灰软化技术、无铬鞣制及复鞣技术等清洁生产技术，所制备的原厚型缩花革不含铬，生态绿色环保，并且从源头上消除重金属铬的污染，且大幅度减轻氯离子和氨氮污染，整体流程简单易实现，操作方便简捷，实用性强，是为一种适合产业化的制革生产清洁工艺。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种原厚型环保缩花牛革的生产工艺，依次包括如下工序:灰裸皮去肉、称重→复灰→脱灰→软化→鞣制→水洗→静置、挤水、削匀、称重→湿绷板→回湿→中和→复鞣填充→加脂→后整理,还包括工序缩花1和缩花2，所述缩花1在软化后、鞣制前进行，所述缩花2在中和后、复鞣填充前进行。

进一步的是，试剂用量以去肉后灰裸皮重量的百分比计，所述复灰为：在转鼓内加入20-25℃的水100-200％、3-5％的石灰、0.3-0.5％的硫化钠、0.1-0.3％的浸灰助剂和0.1-0.3％的脱脂剂，转动20min，然后转5min，停55min，重复5-8次，再补加20-25℃的水100-200％、3-5％的石灰和0.1-0.3％的浸灰助剂，转动10min，然后转5min，停55min，重复5-8次，排液。

进一步的是，试剂用量以去肉后灰裸皮重量的百分比计，所述脱灰、软化采用同浴工艺，具体为：在转鼓内加入28-32℃的水80-120％、1-2％的无氨脱灰剂、0.1-0.3％的脱脂剂，转动60min，停30min，然后转30min，停30min，重复2-4次，再加入1-2％无氨软化酶、0.1-0.3％的脂肪酶，转动30min，停30min，重复5-8次，臀部切口用酚酞检查呈均匀无色状态，排液。

进一步的是，试剂用量以去肉后灰裸皮重量的百分比计，所述缩花1为：在转鼓内加入25-30℃的水50-150％、0.5-1％的纯碱，转动20min，加入1-3％的缩花剂，转动10-60min，终点pH为8-9，排液并水洗；