[发明专利]一种汽车用钢筋的制造方法在审
| 申请号： | 201810702954.5 | 申请日： | 2018-06-20 |
| 公开（公告）号： | CN108559914A | 公开（公告）日： | 2018-09-21 |
| 发明（设计）人： | 王文 | 申请（专利权）人： | 安徽汇展热交换系统股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/06 | 分类号： | C22C38/06;C22C38/12;C22C38/10;C23C4/06;C23C4/123;C21D1/18 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 241000 安徽省芜湖市鸠江经济*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钢筋 汽车用 回火 加热 加热炉 送入 制造 热喷涂设备 热处理 合金粉末 淬火器 淬火 制备 保温 配置 | ||
1.一种汽车用钢筋的制造方法，其特征在于：所述汽车用钢筋的制造方法按以下步骤进行：
(1)配置合金粉末，所述合金粉末的重量百分比成分为：Na：0.2-0.5％、Al：33-35％、V：3.5-3.8％、Zn：2.5-2.8％、K：0.15-0.17％、W：0.02-0.05％、Ge：0.7-0.9％，Co：0.02-0.05％，余量为Fe；
(2)将钢筋送入加热炉加热到700-770℃，然后采用风冷以8-12℃/s的冷却速率将钢筋水冷至420-450℃，然后在淬火装置内用水或淬火液冷却至100℃以下，然后经过回火加热炉加热到560-600℃回火，然后先采用水冷以18-20℃/s的冷却速率将钢筋水冷至390-410℃，然后空冷至150-180℃，保温5-8小时，然后空冷至室温；
(3)将回火后的钢筋送入热喷涂设备中，将步骤1中的合金粉末通过喷枪均匀的喷撒在钢筋的表面，其喷涂的厚度为0.7-0.9mm，然后进入加热炉迅速加热到800-850℃，保温30-40min；
(4)将加热完成的钢筋送入淬火器中，直接用高压喷射水或淬火液进行淬火处理，淬火冷却速度15-20℃/s，使钢筋温度冷却到20-30℃；
(5)将淬火后的钢筋经过回火加热炉加热到650-680℃，保温50-90min；
(6)将回火后的钢筋自然冷却到室温。
2.根据权利要求1所述的汽车用钢筋的制造方法，其特征在于：所述汽车用钢筋的制造方法按以下步骤进行：
(1)配置合金粉末，所述合金粉末的重量百分比成分为：Na：0.2％、Al：33％、V：3.5％、Zn：2.5％、K：0.15％、W：0.02％、Ge：0.7％，Co：0.02％，余量为Fe；
(2)将钢筋送入加热炉加热到700℃，然后采用风冷以8℃/s的冷却速率将钢筋水冷至420℃，然后在淬火装置内用水或淬火液冷却至100℃以下，然后经过回火加热炉加热到560℃回火，然后先采用水冷以18℃/s的冷却速率将钢筋水冷至390℃，然后空冷至150℃，保温5小时，然后空冷至室温；
(3)将回火后的钢筋送入热喷涂设备中，将步骤1中的合金粉末通过喷枪均匀的喷撒在钢筋的表面，其喷涂的厚度为0.7mm，然后进入加热炉迅速加热到800℃，保温30min；
(4)将加热完成的钢筋送入淬火器中，直接用高压喷射水或淬火液进行淬火处理，淬火冷却速度15℃/s，使钢筋温度冷却到20℃；
(5)将淬火后的钢筋经过回火加热炉加热到650℃，保温50min；
(6)将回火后的钢筋自然冷却到室温。
3.根据权利要求1所述的汽车用钢筋的制造方法，其特征在于：所述汽车用钢筋的制造方法按以下步骤进行：
(1)配置合金粉末，所述合金粉末的重量百分比成分为：Na：0.5％、Al：35％、V：3.8％、Zn：2.8％、K：0.17％、W：0.05％、Ge：0.9％，Co：0.05％，余量为Fe；
(2)将钢筋送入加热炉加热到770℃，然后采用风冷以12℃/s的冷却速率将钢筋水冷至450℃，然后在淬火装置内用水或淬火液冷却至100℃以下，然后经过回火加热炉加热到600℃回火，然后先采用水冷以20℃/s的冷却速率将钢筋水冷至410℃，然后空冷至180℃，保温8小时，然后空冷至室温；
(3)将回火后的钢筋送入热喷涂设备中，将步骤1中的合金粉末通过喷枪均匀的喷撒在钢筋的表面，其喷涂的厚度为0.9mm，然后进入加热炉迅速加热到850℃，保温40min；
(4)将加热完成的钢筋送入淬火器中，直接用高压喷射水或淬火液进行淬火处理，淬火冷却速度20℃/s，使钢筋温度冷却到30℃；
(5)将淬火后的钢筋经过回火加热炉加热到680℃，保温90min。
4.根据权利要求1所述的汽车用钢筋的制造方法，其特征在于：所述汽车用钢筋的制造方法按以下步骤进行：
(1)配置合金粉末，所述合金粉末的重量百分比成分为：Na：0.4％、Al：34％、V：3.6％、Zn：2.7％、K：0.16％、W：0.03％、Ge：0.8％，Co：0.03％，余量为Fe；
(2)将钢筋送入加热炉加热到720℃，然后采用风冷以10℃/s的冷却速率将钢筋水冷至430℃，然后在淬火装置内用水或淬火液冷却至100℃以下，然后经过回火加热炉加热到580℃回火，然后先采用水冷以19℃/s的冷却速率将钢筋水冷至398℃，然后空冷至170℃，保温7小时，然后空冷至室温；
(3)将回火后的钢筋送入热喷涂设备中，将步骤1中的合金粉末通过喷枪均匀的喷撒在钢筋的表面，其喷涂的厚度为0.8mm，然后进入加热炉迅速加热到820℃，保温35min；
(4)将加热完成的钢筋送入淬火器中，直接用高压喷射水或淬火液进行淬火处理，淬火冷却速度18℃/s，使钢筋温度冷却到22℃；
(5)将淬火后的钢筋经过回火加热炉加热到670℃，保温80min；
(6)将回火后的钢筋自然冷却到室温。
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