[发明专利]硅溶胶蜡模铸件的铸造结构

说明书

本发明涉及硅溶胶蜡模领域，具体是一种硅溶胶蜡模铸件的铸造结构，包括模壳和推送组件，所述推送组件位于模壳的外侧且推送组件内的设有置于模壳内的推送板，所述模壳包括第一模壳和第二模壳，所述第一模壳内设有第一容纳腔，第二模壳内设有第二容纳腔，所述第一模壳与第二模壳抵触连接，第一容纳腔与第二容纳腔相配合构成注蜡腔，所述第一模壳上开设有第一注蜡缺口，第二模壳上开设有第二注蜡缺口，第一模壳与第二模壳抵触连接，第一注蜡缺口和第二注蜡缺口相抵触构成注蜡口。本发明的有益效果是通过推送板能够根据产品的外观变换形状，推送板与第一模壳和第二模壳相配合能够加工出任意工件。

技术领域

本发明涉及硅溶胶蜡模领域，具体是一种硅溶胶蜡模铸件的铸造结构。

背景技术

熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”，但是现如今熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅溶胶蜡模铸件的铸造结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：包括模壳和推送组件，所述推送组件位于模壳的外侧且推送组件内设有置于模壳内的推送板，所述模壳包括第一模壳和第二模壳，所述第一模壳和第二模壳对称设置，所述推送组件安装于第一模壳上并与第一模壳滑动配合，所述第一模壳内设有第一容纳腔，第二模壳内设有第二容纳腔，所述第一模壳与第二模壳抵触连接，第一容纳腔与第二容纳腔相配合构成注蜡腔，所述第一模壳上开设有第一注蜡缺口，第二模壳上开设有第二注蜡缺口，第一模壳与第二模壳抵触连接，第一注蜡缺口和第二注蜡缺口相抵触构成注蜡口。

在本发明一较佳实施例中，所述推送板置于第一容纳腔内且推送板的侧壁与第一模壳抵触连接，所述第一模壳上开设有第一废料腔，第二模壳上开设有第二废料腔，所述第一模壳与第二模壳抵触连接，第一废料腔和第二废料腔相配合构成集料腔。

在本发明一较佳实施例中，所述推送组件还包括固定板、推杆电机和两个推送杆，两个推送杆对称设置且两个推送杆的一端均穿过第一模壳与推送板固定连接，两个推送杆的另一端均与固定板通过螺栓固定连接，所述推杆电机水平设置且推杆电机的输出端与固定板固定连接。

在本发明一较佳实施例中，两个推送杆上均设有刻度。

在本发明一较佳实施例中，所述推送板由石墨构成，推送板内设有隔热块。

本发明通过改进在此提供一种硅溶胶蜡模铸件的铸造结构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：蜡水通过注蜡口进入第一容纳腔和第二容纳腔构成注蜡腔内，推送板能够根据产品的外观变换形状，推送板与第一模壳和第二模壳相配合能够加工出任意工件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明局部的立体结构示意图；

图3是本发明推送组件的立体结构示意图；

图4是本发明第二模壳的立体结构示意图；

图5是本发明都模壳的剖示图；

附图标记说明：

模壳1，第一模壳1a，第一容纳腔1a1，第一注蜡缺口1a2，第一废料腔1a3，第二模壳1b，第二容纳腔1b1，第二注蜡缺口1b2，第二废料腔1b3，推送组件2，推送板2a，隔热块2a1，固定板2b，推杆电机2b1，推送杆2b2。

具体实施方式