[发明专利]一种高弹棉质面料的成型工艺

说明书

本发明公开一种一种高弹棉质面料的成型工艺，包括成型上层棉质面料的步骤、成型下层棉质面料的步骤、成型螺旋纤维的步骤以及将下层棉质面料、螺旋纤维以及上层棉质面料缝合在一起的步骤；所述上层棉质面料和下层棉质面料均由织造、烧毛、煮炼、漂白、预定型、磨毛以及柔软和定型制成，所述螺旋纤维是由纤维单丝经螺旋制成装置成型而成。与现有技术相比，本发明丰富了棉质面料的功能性，并且拓展了棉质面料的应用场所，提升了消费者的可选空间。

技术领域

本发明涉及新型纤维及复合材料制备技术，特别是涉及一种高弹棉质面料的成型工艺。

背景技术

随着我国市场经济的不断发展，人民生活水平的不断提高，我国纺织品产业有了很大的发展，目前在纺织品领域由于应用场所具有各式各样的特点，使得人们对各种各样的功能面料有了更广泛的追求，传统的棉质面料一般都是由经纱和纬纱织造而成，一般都是单层结构，其在立体弹性方面仍有所缺陷，一般都比较局限在内衣方面的应用，对于外套或者其他方面的应用则相对较少一些，针对与此，本发明人深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高弹棉质面料的成型工艺，其丰富了棉质面料的功能性，并且拓展了棉质面料的应用场所，提升了消费者的可选空间。

为解决此技术问题，本发明的技术方案是：

一种高弹棉质面料的成型工艺，其中，包括成型上层棉质面料的步骤、成型下层棉质面料的步骤、成型螺旋纤维的步骤以及将下层棉质面料、螺旋纤维以及上层棉质面料缝合在一起的步骤；

所述上层棉质面料和下层棉质面料均由织造、烧毛、煮炼、漂白、预定型、磨毛以及柔软和定型制成，所述螺旋纤维是由纤维单丝经螺旋制成装置成型而成。

进一步，所述织造步骤包括：纯棉纱作为经纱和纬纱进行组织结构交织并得到坯布，再对坯布进行后整理以形成绒毛。

进一步，所述烧毛步骤包括：对坯布的第一侧边施加静电让第一侧边上的绒毛立起来，再采用位于第一侧边的第一喷火器将第一侧边上立起来的绒毛烧掉；接着再对坯布的第二侧边施加静电让第二侧边的绒毛立起来，再采用位于第二侧边的第二喷火器将第二侧边上立起来的绒毛烧掉。

进一步，所述第一喷火器和第二喷火器的出火口均呈扁平状并均沿胚布的宽度方向延伸设置，且所述第一喷火器的出火口和第二喷火器的出火口的宽度均大于胚布的宽度。

进一步，所述煮炼步骤包括：经过烧毛的坯布被送入煮炼装置中以将纯棉纱中黏附的天然杂质去除，所述煮炼装置至少具有进布轮、箱体以及均位于箱体内的下层履带输送机构、上层履带输送机构以及弧形过渡板，所述进布轮位于箱体的上开口处，所述下层履带输送机构和上层履带输送机构均设置在箱体内，所述弧形过渡板两端分别对应上层履带输送机构和下层履带输送机构，所述上层履带输送机构和下层履带输送机构中相邻输送履带之间还设置有镂空过液孔。

进一步，所述上层履带输送机构的输送方向与下层履带输送机构的输送方向相反。

进一步，所述上层履带输送机构的长度小于下层履带输送机构的长度。

进一步，所述上层履带输送机构整体呈水平排布，所述下层履带输送机构的高度则沿着其输送方向越来越低。

进一步，所述箱体的底部还设置有回料输送底座，所述回料输送底座在进料端还设置有弧形收料板，所述回料输送底座整体位于下层履带输送机构的下方。