[发明专利]一种粉状高活性氧化钙及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种粉状高活性氧化钙及其生产工艺，属于活性石灰生产技术领域。本发明采用以下技术方案首先使用破碎机将石灰石进行破碎成大不相等的小块破碎物料，然后产成的粗料经电磁振动给料机送至磨粉机中，使石灰石磨制成粒度为0.1～3mm的粉状，粉状石灰石存于料仓中，或直接进入多级旋风预热筒中进行悬浮预热分解，然后再进入回转窑中进行煅烧，回转窑中还配有螺旋布料器，使物料在窑内均匀分布，从而将石灰石资源100％利用并实现规模化生产。本发明采用科学先进的科学仪器和技术用于粉状高活性氧化钙生产的全过程，使粉状高活性氧化钙制备是具有高效、优质、低耗、符合环保要求和大型化、自动化特征的现代氧化钙生产方法。

技术领域

本发明涉及活性石灰生产技术领域，具体涉及一种粉状高活性氧化钙及其生产工艺。

背景技术

活性石灰是钢铁工业的基本原料，也广泛用于电石、电力、玻纤、建材、造纸、污水处理等行业，年用量近十亿吨。目前，国内外活性石灰生产方法从本质上来讲主要有三种，第一种方法是以立式窑炉为主要焙烧装备，通常以大于20mm的块状石灰石为原料，以块煤为燃料的生产方法；第二种通常也是以大于20mm的块状石灰石为原料，但其是以可燃气体为燃料的生产方法，即以麦尔兹窑为代表的所谓气烧窑；第三种是回转窑为煅烧窑，在窑尾设置立式预热器，在窑头设置有竖式冷却机的回转窑生产方法。但是这些生产方法虽然各有优势，但是也各自存在着明显的不足之处。由于上述三种方法中通常只能使用20～80mm内的块状石灰石原料进行生产，常常造成30％以上的石灰石资源的浪费，这些被浪费的细碎石灰石形成采矿废弃物，又会形成土地占用和环境污染，形成次生灾害。

近年来，粉体高活性石灰日益成为国内铁粉烧结、轻质建材、化学化工等高新材料应用方面的一个重点基础材料，随着国内市场需求量的急剧增加及环境治理力度的不断增大，石灰生产行业面临着淘汰落后产能和生产技术工艺更新换代的巨大压力。因此急需一种简便、快速生产高质量高活性氧化钙的生产方法来缓解这一困境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉状高活性氧化钙及其生产工艺，本发明采用科学先进的科学仪器和技术用于粉状高活性氧化钙生产的全过程。使粉状高活性氧化钙制备是具有高效、优质、低耗、符合环保要求和大型化、自动化特征的现代氧化钙生产方法。其首先使用破碎机将石灰石进行破碎成大不相等的小块破碎物料，然后产成的粗料经电磁振动给料机送至磨粉机中，使石灰石磨制成粒度为0.1～3mm的粉状，粉状石灰石存于料仓中，或直接进入多级旋风预热筒中进行悬浮预热分解，然后再进入回转窑中进行煅烧，回转窑中还配有螺旋布料器，使物料在窑内均匀分布，从而将石灰石资源100％利用并实现规模化生产，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供了一种粉状高活性氧化钙及其生产工艺，包括如下步骤：

(1)将石灰石矿石用破碎机破碎成大不相等的小块破碎物料，产成的粗料经电磁振动给料机送至磨粉机中，超规格大的矿石返回进破碎机，再一次破碎。磨粉机使石灰石磨制成粒度为0.1～3mm的粉状；

(2)粉状石灰石进入5级旋风预热筒中进行悬浮预热分解，预热温度保持700～850℃，预热120～180min；

(3)预热后的粉末状物料经推杆推入回转窑中进行煅烧，回转窑中还配有螺旋布料器，使物料在窑内均匀分布，设置煅烧温度为900℃～1050℃，保温10～40min，回转窑的转速为2.8～3.4r/min。

(4)煅烧完成后，用冷却器将粉状物料冷却，冷却后的热风可循环进入系统利用，冷却后的活性石灰的温度约为60～80℃。

优选地，步骤(1)中所述破碎机为CJ颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机中的一种，最优选为CJ颚式破碎机。

优选地，步骤(1)中所述磨粉机为节能环保雷蒙磨粉机、高压悬辊磨粉机、高强磨粉机、超压梯形磨粉机和三环中速磨粉机，最优选为节能环保雷蒙磨粉机。