[发明专利]一种-10号军用柴油和5#工业白油的生产工艺

权利要求书

1.一种-10号军用柴油和5#工业白油的生产工艺，其特征是包括以下步骤：

(1)将加氢裂化的生成油经预处理后，进入塔盘数为50～60层的分馏塔T1中进行分馏，在分馏塔T1的第16～18层塔盘处开设柴油抽出口，所述柴油抽出口处设有柴油抽出管线，所述柴油抽出管线连接有柴油侧线汽提塔T3，从柴油抽出口抽出的柴油经柴油抽出管线流入柴油侧线汽提塔T3，经柴油侧线汽提塔T3汽提后，柴油侧线汽提塔T3塔顶的油气返回分馏塔T1的第14～15层塔盘，柴油侧线汽提塔T3塔底的产品抽出后经换热和冷却处理获得-10号军用柴油；

(2)在分馏塔T1的第34～36层塔盘处增设白油料抽出口，所述白油料抽出口处设有白油料抽出管线，所述白油料抽出管线连接有白油料侧线汽提塔T4，从白油料抽出口抽出的白油料经白油料抽出管线流入白油料侧线汽提塔T4，经白油料侧线汽提塔T4汽提后，白油料侧线汽提塔T4塔顶气体返回分馏塔T1的第32～33层塔盘，白油料侧线汽提塔T4塔底的产品抽出后进入脱水罐V1真空脱水，再经加压、换热和冷却处理，获得5#工业白油；

步骤(1)中柴油侧线汽提塔T3塔底的产品采用离心泵抽出后经换热和冷却处理获得-10号军用柴油，其中所述换热处理包括将离心泵抽出的产品经蒸汽发生器、换热器和空冷器将产品中的热量回收，换热降温和冷却处理后得到-10号军用柴油，其中蒸汽发生器产生的自产蒸汽作为分馏塔T1、柴油侧线汽提塔T3和白油料侧线汽提塔T4的过热蒸汽使用；

步骤(1)中用于所述柴油侧线汽提塔T3和步骤(2)中用于白油料侧线汽提塔的过热蒸汽是温度为380～400℃，压力为0.3～0.6MPa的过热低压蒸汽，所述过热低压蒸汽来源于所述蒸汽发生器产生的自产蒸汽，所述蒸汽发生器的热源来自于柴油侧线汽提塔T3塔底的产品的热量和中段回流产生的热量；

步骤(2)中换热采用两次换热，其中第一次换热是与脱盐水换热，换热前产品的温度为220～250℃，换热后产品的温度为140～160℃，脱盐水换热前温度为60～80℃，换热后温度为100～104℃，换热后保证换热后产品的温度不高于160℃，第二次换热是与贫溶剂换热，产品换热前温度为140～160℃，换热后温度为80～100℃，贫溶剂换热前温度为45～50℃，换热后温度为50～60℃。

2.根据权利要求1所述的-10号军用柴油和5#工业白油的生产工艺，其特征是：步骤(1)中所述的预处理为脱硫化氢处理；所述柴油侧线汽提塔T3的塔盘数为14～20层。

3.根据权利要求1所述的-10号军用柴油和5#工业白油的生产工艺，其特征是：步骤(1)中产生的-10号军用柴油的馏程为214～302℃。

4.根据权利要求1所述的-10号军用柴油和5#工业白油的生产工艺，其特征是：步骤(2)中所述白油料侧线汽提塔T4的塔盘数为14～20层。

5.根据权利要求1所述的-10号军用柴油和5#工业白油的生产工艺，其特征是：步骤(2)中白油料侧线汽提塔T4塔底的产品采用离心泵抽出后进入脱水罐V1真空脱水，所述脱水罐V1顶部设有蒸汽喷射抽真空系统，脱水罐V1顶部的抽真空油气返回白油料侧线汽提塔T4，脱水罐V1底部的经蒸汽喷射抽真空系统闪蒸脱水的白油料经加压、换热和冷却处理，得工业白油，其中真空脱水罐V1内的真空度为-0.08～-0.03MPa。

6.根据权利要求1所述的-10号军用柴油和5#工业白油的生产工艺，其特征是：步骤(2)中加压采用增压泵，步骤(2)中冷却采用空冷器，经空冷器降温后工业白油的温度为50～60℃。

7.根据权利要求1所述的-10号军用柴油和5#工业白油的生产工艺，其特征是：步骤(2)中获得的5#工业白油的馏程范围为280～345℃。