[发明专利]一种接地扁铁自动生产设备及其制造方法

说明书

本发明涉及扁铁加工技术领域，提供接地扁铁自动生产设备及其制造方法，包括冲孔工作台、输送线支架、折弯结构、剪切结构和用于联动的控制系统，输送线支架分为上料支架和下料支架，且其分别共线设置在冲孔工作台的两侧，输送上料支架、冲孔工作台和下料支架共同设置有单向传动结构；折弯结构位于下料支架和冲孔工作台之间，剪切结构安装在冲孔工作台靠近上料支架的一端；本发明实自动的生产流程大大地解放了人力，自动化加工特性，有利于保证产品质量、实现批量规模化生产、形成一套良好的行业标准，实现良好的生产效益。

技术领域

本发明涉及扁铁加工技术领域，具体涉及一种接地扁铁自动生产设备及其制造方法。

背景技术

接地扁铁常用于防雷接地的导体，用来焊避雷带，接地体还应埋设在土层电阻率较低和人们不常到达的地方。水平接地体的加工制作，一般使用镀锌扁铁。

接地线的敷设：将接地扁钢事先调直、打眼、煨弯加工后，将扁钢沿墙吊起，在支持件一端将扁钢固定住，接地线距墙面间隙应为10mm～15mm，过墙时穿过保护套管，钢制套管必须与接地线做电气连通，接地干线在连接处进行焊接，末端预留或连接应符合设计规定。

但是现有的技术扁铁为进行安装连接，常需要对扁铁的两端进行打孔和折弯加工，现有技术多采用人工控制打孔机半自动的加工方式，对扁铁进行相应的加工处理，但是人工加工的加工精度受到的主观能动性较大，常出现较多的扁铁加工尺寸的不合格导致安装连接不便，其人工加工效率较低，劳动强度较大，难以形成一定行业标准，推动形成良好的生产效益；因此亟需针对扁铁加工形成全自动化加工生产，形成，保证良好的加工精度，形成统一的加工标准，以促进接地扁铁的市场效益 。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种接地扁铁自动生产设备及其制造方法，旨在提供一种生产一体化、规模化和标准化的全自动的接地扁铁生产线。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种接地扁铁自动生产设备，包括冲孔工作台、输送线支架、折弯结构、剪切结构和用于联动的控制系统，所述输送线支架分为上料支架和下料支架，且其分别共线设置在冲孔工作台的两侧，输送上料支架、冲孔工作台和下料支架共同设置有单向传动结构；所述折弯结构位于下料支架和冲孔工作台之间，所述剪切结构安装在冲孔工作台靠近上料支架的一端。

一种接地扁铁自动生产制造方法，其特征在于，包括一下操作步骤：

S1：回零复位：对系统设备进行自动复位，包括各气缸、液压冲孔机和步进式阻挡结构；

S2：上料：通过上料支架配合其顶部均匀设置的电动滚轮结构实现对扁铁的自动输送，移动至挡位孔的第1孔处，步进式阻挡结构的挡板伸出第1孔位阻挡扁铁；

S3：剪切：剪切结构根据系统选择的在上料的扁铁规格，判断是否需要剪切，若为6米规格则需要剪切，若为3米规格剪切结构不动作；

S4：冲孔：一号液压冲孔机进行冲孔，完成后挡板放行，扁铁分别先后步进移动至挡位孔的2、3、4、5孔位处，且每个孔位处步进式阻挡结构的挡板均伸出阻挡，其中2、3孔位，仅由一号液压冲孔机进行冲孔，4、5孔位一号液压冲孔机和二号液压冲孔机同时进行冲孔；

S5：折弯：冲孔完成后，5孔位的挡板放行，扁铁移动至下料支架的右端定位气缸处被阻挡，折弯结构进行折弯处理；

S6：下料：折弯后的扁铁经下料支架配合其顶部均匀设置的电动滚轮结构完成成品输送。