[发明专利]自动缫丝机车头索绪加茧装置及其控制工艺

权利要求书

1.自动缫丝机车头索绪加茧装置，其特征在于：包括设置在理绪锅（10）侧的索理绪无绪茧冷却机构、与索理绪无绪茧冷却机构相连接的混茧输送机构，所述混茧输送机构的输出侧设置在索绪锅（2）的高温加茧口处，在理绪锅（10）和索理绪无绪茧冷却机构之间还配合有水流系统。

2.根据权利要求1所述的自动缫丝机车头索绪加茧装置，其特征在于：所述索理绪无绪茧冷却机构设置有理绪无绪茧移送箱体（8）、理绪无绪茧轨道（7）及缫丝落绪茧收集斗（6），理绪无绪茧移送箱体（8）的输入口连接理绪锅（10），且理绪无绪茧移送箱体（8）的输出口与理绪无绪茧轨道（7）相通，理绪无绪茧轨道（7）的出口设置在缫丝落绪茧收集斗（6）的上方。

3.根据权利要求2所述的自动缫丝机车头索绪加茧装置，其特征在于：所述理绪锅（10）的锅底设置有1~6道水流系统，所述理绪无绪茧移送箱体（8）内设置有1~7道水流系统，且在理绪锅（10）与理绪无绪茧移送箱体（8）相连接处还设置有能够在理绪锅（10）和理绪无绪茧移送箱体（8）内自由出入的理绪无绪茧提茧斗（9）。

4.根据权利要求2或3所述的自动缫丝机车头索绪加茧装置，其特征在于：在所述混茧输送机构内设置有分离机（1）、一级输送带（3）、振动板（4）及二级输送带（5），所述分离机（1）的输入侧与缫丝落绪茧收集斗（6）工作配合，分离机（1）的输出侧与一级输送带（3）工作配合，一级输送带（3）的输出侧连接振动板（4），振动板（4）的输出侧连接二级输送带（5）的输入侧，二级输送带（5）的输出侧设置在索绪锅（2）的高温加茧口处。

5.根据权利要求4所述的自动缫丝机车头索绪加茧装置，其特征在于：所述一级输送带（3）与振动板（4）设置在同一工作平面上且与地面平行；所述二级输送带（5）与地平面之间呈0~90°夹角。

6.根据权利要求1或2所述的自动缫丝机车头索绪加茧装置，其特征在于：在所述索绪锅（2）的新茧加茧口处还设置有新茧调节窗口（11），在新茧调节窗口（11）的上方设置有新茧补充装置（12）。

7.自动缫丝机车头索绪加茧装置的控制工艺，其特征在于：利用如权利要求1~6任一项所述的自动缫丝机车头索绪加茧装置实现，设置以下步骤：

1）索理绪无绪茧冷却机构对理绪锅（10）内的索理绪无绪茧冷却；

2）混茧输送机构将冷却后的索理绪无绪茧与缫丝落绪茧混合并输送至索绪锅（2）内进行索绪；

3）对索绪锅（2）进行新茧的补充。

8.根据权利要求7所述的自动缫丝机车头索绪加茧装置的控制工艺，其特征在于：所述索理绪无绪茧冷却机构设置有理绪无绪茧移送箱体（8）、理绪无绪茧轨道（7）及缫丝落绪茧收集斗（6），在理绪锅（10）与理绪无绪茧移送箱体（8）相连接处还设置有能够在理绪锅（10）和理绪无绪茧移送箱体（8）内自由出入的理绪无绪茧提茧斗（9），所述步骤1）包括以下具体步骤：

1.1）理绪锅（10）内的索理绪无绪茧在理绪锅（10）的水流系统的作用下输送至理绪无绪茧移送箱体（8）；

1.2）理绪无绪茧移送箱体（8）内的水流系统进一步将索理绪无绪茧输送至理绪无绪茧提茧斗（9）；

1.3）理绪无绪茧提茧斗（9）将索理绪无绪茧提升至理绪无绪茧轨道（7）上；

1.4）理绪无绪茧轨道（7）将索理绪无绪茧运送至缫丝落绪茧收集斗（6）上方并在自重的作用下落入到缫丝落绪茧收集斗（6）内进行冷却。