[发明专利]一种交联聚烯烃电缆用可剥离外屏蔽料及制备方法

说明书

本发明涉及一种交联聚烯烃电缆用可剥离外屏蔽料及制备方法，以质量份计为：EVA树脂30.0～39.0份；粉末丁腈橡胶10.0～15.0份；抗氧剂1.0份；分散剂1.2～2.5份；增塑剂2.0～3.0份；剥离剂1.5份；导电炭黑35.0～42.0份；白油5.3～10.0份；交联剂0.8～1.2份；助交联剂0.5～0.8份。本发明创新采用极性粉末丁腈橡胶与EVA树脂共用，同时加入极性剥离剂，有效降低了屏蔽料的剥离强度；交联剂体系由DCP与TAIC并用，提高了交联度；创新采用四螺片往复机SKW‑125系列配混工艺技术的制备方法。

技术领域

本发明涉及一种屏蔽料及制备方法，特别涉及一种交联聚烯烃电缆用可剥离外屏蔽料及制备方法。

背景技术

为使电缆绝缘层上的电场分布均匀，降低绝缘层的电应力，防止电晕放电，通常需要在绝缘层外表面加上半导电外屏蔽材料。

外屏蔽材料主要是在聚合物复合材料的基料中加入导电炭黑及一些辅料来制备，对于基料及辅料的选用，各种配方都有差异。基料采用乙丙橡胶与PVC时，其对于填料的容纳能力较差，加之导电炭黑的加入量大，导致材料的流动性变差而造成后续挤出加工困难；现在，普遍使用EVA作为基料，又存在与绝缘层剥离性差等缺陷。

因此，开发具有优异及稳定性能的可剥离外屏蔽材料的配方及与之相适应的加工工艺，是本专利研究和改进的重点。

发明内容

本发明的第一个目的是解决上述不足，提供一种交联聚烯烃电缆用可剥离外屏蔽料。

实现本发明第一个目的的技术方案是：一种交联聚烯烃电缆用可剥离外屏蔽料及制备方法，所述组成及配比，以质量份计为：

上述的一种交联聚烯烃电缆用可剥离外屏蔽料，所述EVA树脂中醋酸乙烯(VA)含量为 26.0％～40.0％(质量分数)，熔融指数为2.5～6.5g/10min；

上述的一种交联聚烯烃电缆用可剥离外屏蔽料，所述粉末丁腈橡胶中结合丙烯腈含量为 30.0％～40.0％(质量分数)，丁腈橡胶凝胶浓度在90％以上；

上述的一种交联聚烯烃电缆用可剥离外屏蔽料，所述导电炭黑的碘值为45.0～55.0 mg/g，DBP吸油值为120.0～130.0ml/100g；

上述的一种交联聚烯烃电缆用可剥离外屏蔽料，所述剥离剂为极性聚烯烃蜡，酸价在 15.0～20.0mg KOH/g；

上述的一种交联聚烯烃电缆用可剥离外屏蔽料，所述抗氧剂型号为300；

上述的一种交联聚烯烃电缆用可剥离外屏蔽料，所述分散剂为油酸酰胺或芥酸酰胺；

上述的一种交联聚烯烃电缆用可剥离外屏蔽料，所述增塑剂为硬脂酸锌；

本发明的第二个目的是解决上述不足，提供一种交联聚烯烃电缆用可剥离外屏蔽料的制备方法。

实现本发明第二个目的的技术方案是：一种交联聚烯烃电缆用可剥离外屏蔽料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：加料斗加料：在1#加料斗中加入EVA树脂；在3#与4#加料斗中都加入导电炭黑；在5#桶体中加入白油；

步骤二：粉体添加剂混合、搅拌、排料：按配方中粉体添加剂比例计算总量后，分别把粉末丁腈橡胶、抗氧剂、分散剂、增塑剂、剥离剂等称重后加入到粉体添加剂混合搅拌器中，搅拌混合均匀后排料到2#加料斗；

步骤三：控制主板上输入加料斗物料百分比：按照配方计算物料百分比后，在SKW-125 四螺片往复机的控制主板上，输入各加料斗的物料百分比；