[发明专利]通体防滑陶瓷砖及其制造方法

权利要求书

1.一种通体防滑陶瓷砖，其特征在于，所述通体防滑陶瓷砖由彩色斑点坯体层、混设于所述彩色斑点坯体层中的大颗粒彩色斑点、所述彩色斑点坯体层表面覆设的图案装饰层、所述图案装饰层覆设的干粒釉层构成复合层陶瓷砖；其中：

所述彩色斑点坯体层由常规粉料和大颗粒粉料组成，常规粉料粒径0.4～0.7毫米，大颗粒粉料粒径5～7毫米；大颗粒粉料由白色和黄色、灰色、黑色三者中的一种混合组成，其中白色大颗粒占比0.3～0.5%，黄色、灰色或黑色大颗粒中的一种占比0.3～0.5%；

所述干粒釉中的原料按重量百分比由以下组份组成：

干粒13～16 透明釉浆16～20 高岭土浆8～12 悬浮液50～60，各原料组份总量100%。

2.根据权利要求1所述通体防滑陶瓷砖，其特征在于，所述干粒按重量百分比由以下组份组成：

SiO₂ 50～55 Al₂O₃ 15～20 CaO 12～15 K₂O 5～8 ZnO 4～7 BaO 8～10； 干粒粒径80-150目。

3.根据权利要求1所述通体防滑陶瓷砖，其特征在于，所述透明釉浆按重量百分比由以下组份组成：

SiO₂ 50～57 Al₂O₃ 20～25 CaO 7～10 K₂O 4～6 ZnO 4～7 BaO 6～8

比重1.75～1.85。

4.根据权利要求1所述通体防滑陶瓷砖，其特征在于，所述悬浮液按重量百分比由以下组份组成：

乙二醇10～15 防腐剂1～3 分散剂3～5 悬着液3～5 水75～80。

5.一种通体防滑陶瓷砖的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

⑴坯体压制：压制彩色斑点坯体；所述彩色斑点坯体由常规粉料和大颗粒粉料组成，常规粉料粒径0.4～0.7毫米，大颗粒粉料粒径5～7毫米；大颗粒粉料由白色和黄色、灰色、黑色三者中的一种混合组成，其中白色大颗粒占比0.3～0.5%，黄色、灰色或黑色大颗粒中的一种占比0.3～0.5%；

⑵干燥：将所述彩色斑点坯体进行干燥；干燥温度：80～100℃，干燥时间60～80分钟；

⑶图案装饰：择一地选择以下一种：

①在图案装饰前，在所述彩色斑点坯体表面不施加任何釉层或其它保护层，直接在坯体表面进行喷墨打印装饰；

②在图案装饰前，在所述彩色斑点坯体表面施加一层厚度为0.01～0.03毫米的透明釉层，然后在所述透明釉层表面进行喷墨打印装饰；

③根据装饰效果需要，装饰图案印刷前，在所述彩色斑点坯体表面设定的区域喷一层减少坯色对表面图案色彩干扰的白色墨水；

⑷施干粒釉：在图案装饰层施釉方式：钟罩淋釉；干粒釉施釉参数：用马氏漏斗测得干粒釉浆粘度为40～50秒，比重1.25～1.30，釉量700～750 g/m²；所述步骤⑷干粒釉的制作方法包括：在100克透明釉浆中，添加80～250目粒径范围的干粒75克、悬浮液275克、高岭土浆50克，经充分搅拌均匀，制得干粒釉；

⑸烧成：将复合层陶瓷砖送往窑炉烧成，温度1150～1160℃，时间50～60分钟。

6.根据权利要求5所述通体防滑陶瓷砖的制造方法，其特征在于，所述步骤⑷进一步包括：在干粒釉层之后施加用于提高装饰效果的黑云母闪点釉和/或渲染釉；所述黑云母闪点釉的组成：黑云母与悬浮液按1:80的比例混合；所述黑云母细度80～150目；所述黑云母釉施釉参数：用马氏漏斗测得黑云母釉浆粘度为20～30秒，比重1.05～1.10，釉量50～60 g/m²；施釉方式：高频甩釉。