[发明专利]一种中模量、高回弹湿法树脂的制备方法

说明书

一种中模量、高回弹湿法树脂的制备方法，具体包含原料为：聚酯多元醇A、聚酯多元醇B、二苯基甲烷二异氰酸酯A、N,N‑二甲基甲酰胺、1,4‑丁二醇、抗氧剂、二苯基甲烷二异氰酸酯B；该湿法树脂具有物性好；泡孔细致均匀、压纹性能好、弹性好、回弹性高、凝固速度、脱DMF速度好的优点。该湿法树具手感柔软、压纹性能好、弹性好，特别适用地箱包、鞋革；本湿法树脂呈透明胶体状态，固含量为30+1％，粘度为16‑22万cps/25℃、模量为40‑50kg/cm²、断裂强度＞450㎏/cm²、断裂伸长＞400，本湿法树脂具有物性好，手感厚实、压纹性能好，适用范围广的特点。

技术领域

本发明涉及一种树脂的开发领域，特别是涉及一种中模量、高回弹树脂的合成方法。

背景技术

随着pu合成革行业的发展，对于革用聚氨酯湿法树脂的要求越来越高，原有的湿法树脂，如果提高了树脂的成肌性，则会造成合成革内部形成大量尺寸较大的泡孔，这样的合成革具有回弹性差、剥离强度低、皮质硬化的缺点。

因此，针对现有技术不足，提供一种中模量、高回弹湿法树脂的制备方法以克服现有技术不足甚为必要。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种中模量、高回弹湿法树脂的制备方法，该湿法树脂具有泡孔细密，回弹性好，凝固速度快的特点。

本发明的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种中模量、高回弹湿法树脂的制备方法，所制备的湿法树脂呈透明胶体状态，固含量为30+1％，粘度为16-22万cps/25℃、模量为40-50kg/c㎡、断裂强度＞450㎏/c㎡、断裂伸长＞400，具体制得步骤为：

第一步骤，在密封反应装置中将聚酯多元醇A与聚酯多元醇B加热至温度T1，搅拌并至物料溶解；

第二步骤，在密封反应装置中加入二苯基甲烷二异氰酸酯A，并从密封反应装置的底部自下而上通入氮气，氮气的气流为30-80m³/min，并同时搅拌升温至T2，保温60-90分钟；

第三步骤，在密封反应装置中加入N,N-二甲基甲酰胺、1,4-丁二醇、抗氧剂的混合物，加热至T3，充分溶解并搅拌均匀；

抽取密封反应装置中的内部空气，使密封反应装置中的气压保持在-30至-50Pa,并持续30-35分钟；

第四步骤，向密封反应装置中加入二苯基甲烷二异氰酸酯B，搅拌升温至温度T4，然后保温60-90分钟；

第五步骤，取样检测，检测样品的粘度是否达到20-25万cps/25℃；

当粘度达到20-25万cps/25℃时，加入甲醇，降温至温度T5，加入助剂，搅拌30分钟，搅拌均匀，得到湿法树脂。

优选的，上述第一步骤中具体为在密封反应装置中将7.5-12.5质量份的聚酯多元醇A与8.5-13.5质量份的聚酯多元醇B加热至温度T1，搅拌并至物料溶解；

第二步骤中具体为在密封反应装置中加入3.5-5.5质量份的二苯基甲烷二异氰酸酯A，并从密封反应装置的底部自下而上通入氮气，氮气的气流为30-80m³/min，并同时搅拌升温至T2，保温60-90分钟；

第三步骤中具体为在密封反应装置中加入15-25质量份的N,N-二甲基甲酰胺、1.5-2.5质量份的1,4-丁二醇、0.1-0.4质量份的抗氧剂的混合物，加热至T3，充分溶解并搅拌均匀；

抽取密封反应装置中的内部空气，使密封反应装置中的气压保持在-30至-50Pa,并持续30-35分钟；