[发明专利]一种用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒及其制备方法

权利要求书

1.一种用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒，其特征在于，所述微米级可降解凝胶颗粒包含如下组分：水相、油相、螯合剂、分散剂、氧化剂和还原剂；

所述水相的原料包含有丙烯酰胺单体、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠、NaOH和水；

所述油相的原料包含有乳化剂和石蜡油；

所述分散剂包含有聚乙二醇双丙烯酸酯和N,N’-亚甲基双丙烯酰胺。

2.根据权利要求1所述的用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒，其特征在于，所述水相与所述油相的体积份数比为：所述水相的体积份数为30-40份，所述油相的体积份数为60-70份；所述油相的亲水亲油平衡值控制在4.5-6.0之间。

3.根据权利要求2所述的用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒，其特征在于，所述丙烯酰胺单体占所述水相的质量百分比为15％-25％，所述2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠占所述水相的质量百分比为7％-13％，所述NaOH占所述水相的质量百分比为1.5％-2.5％，余量为水；

所述乳化剂包含有聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯和山梨醇酐倍半油酸酯，所述聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯占所述油相的质量百分比为3％-7％，所述山梨醇酐倍半油酸酯占所述油相的质量百分比为9％-21％，余量为石蜡油。

4.根据权利要求3所述的用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒，其特征在于，所述螯合剂占所述水相和所述油相的总质量的质量百分比为0.2％-0.5％。

5.根据权利要求3所述的用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒，其特征在于，所述聚乙二醇双丙烯酸酯占所述水相和所述油相的总质量的质量百分比为0.3％-0.8％；所述N,N’-亚甲基双丙烯酰胺占所述水相和所述油相的总质量的质量百分比为0.2％-0.9％。

6.根据权利要求3所述的用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒，其特征在于，所述氧化剂占所述水相和所述油相的总质量的质量百分比为0.02％-0.09％；所述还原剂占所述水相和所述油相的总质量的质量百分比为0.025％-0.12％。

7.根据权利要求1所述的用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒，其特征在于，所述螯合剂为二亚乙基三氨基五乙酸五钠或乙二胺四乙酸二钠；所述氧化剂为氯酸钠、溴酸钠或碘酸钠；所述还原剂为亚硫酸氢钠。

8.一种权利要求1-7任一项权利要求所述的用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、将丙烯酰胺单体、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠和NaOH混合溶解于水中，得到水相；将乳化剂和石蜡油混合均匀，得到油相，混合后的油相的亲水亲油平衡值(HLB)为4.5-6.0；

B、在惰性气体的环境中，将油相和水相在室温下混合，并加入螯合剂和分散剂，搅拌使油相和水相混合乳化形成乳剂；

C、在惰性气体的环境中，将乳剂置于水浴中，并加入氧化剂和还原剂，搅拌反应；

D、反应结束后，用有机溶剂清洗、沉淀、过滤，得到微米级可降解凝胶颗粒。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在步骤B中，搅拌的速度为200转/分～700转/分，乳化的时间为30min～50min；在步骤C中，水浴的温度为40℃～70℃，搅拌的速度为200转/分～700转/分，搅拌反应的时间为3小时～6小时。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤B和C中的惰性气体为氮气、氦气或氩气；步骤D中的有机溶剂为丙酮或异丙醇。