[发明专利]一种室内装饰环保陶瓷砖及其制造方法

权利要求书

1.一种室内装饰环保陶瓷砖，其特征在于：该陶瓷砖由下到上依次包括胚层(1)，釉层(2)和光触媒层(3)，釉层(2)覆合在胚层(1)上，光触媒层(3)粘接在釉层(2)上；

所述的胚层(1)各原料的质量百分比为：改性斑脱土:60-70％、蛭石:3-8％、石灰石:3-8％、生石灰:5-10％、Al₂O₃:5-10％、增稠剂:2-5％、消泡剂:1-2.5％、分散剂:0.5-0.8％、流平剂:0.2-0.6％,余量为水；

所述的釉层(2)各原料的质量百分比为：改性斑脱土:45-60％、纳米二氧化硅:5-10％、活性炭:4-8％、羟甲基纤维素钠:6-10％、表面活性剂:3-5％、增稠剂:0.5-1.5％、消泡剂:1-2.5％、分散剂:0.4-0.6％、流平剂:0.2-0.6％,余量为水；

所述的光触媒层(3)各原料的质量百分比为：铌酸盐5-8.5％、改性斑脱土30-40％、虫胶10-20％、聚氨酯树脂25-40％，丙三醇5-10％；所述的铌酸盐为BiMNbO₇；

所述的改性斑脱土的制备方法：将斑脱土加入到球磨机中研磨粉碎，加水调制成浓度为15-20％的斑脱土溶液，边搅拌边加入35-40％的浓硝酸溶液，待斑脱土溶液的pH为2.2-2.6时，停止浓硝酸的加入，继续搅拌10min，再次测量斑脱土溶液的pH为2.2-2.6时，将酸化的斑脱土溶液放入水浴超声仪中，在水浴温度为80-85℃下，超声5min，冷却至室温，过滤，采用纯化水淋洗滤渣，待淋洗滤液的pH在3min内保持在6.2-7.0时停止洗涤，烘干滤渣，放入马弗炉中，在700-1000℃下煅烧6-8h，粉碎过筛即得活化的改性斑脱土；

所述的室内装饰环保陶瓷砖的制备方法包括如下步骤：

S1、制备陶瓷砖坯：将胚层(1)各原料加入到球磨机中，加入水，研磨4-5h后得到泥浆，将泥浆通入除铁池除去铁屑，除去铁屑后的泥浆在温度为20-25℃，湿度为70-80％的环境中进行第一次陈腐2-3天，接着送入喷雾干燥床进行干燥制粒，得到粒径为0.3-0.8mm的粉颗粒，进行二次陈腐1天后，送入压砖机在80-90MPa下压制成型，得到的砖坯送入窑中进行第一次烧制，得到砖坯；

S2、淋釉：将步骤S1制备的砖坯放入传送带，喷洒上温水，自然垂直淋釉，得到釉坯，保温；

S3、制备复合膜：将铌酸盐和改性斑脱土加入到螺杆挤出机中，在120-130℃下进行熔融15-20min后，接着加入虫胶、聚氨酯树脂和丙三醇，在160-170℃继续熔融反应10min,挤出的复合材料经拉伸成复合膜，保温；

S4、粘接：将S3制备的复合膜与釉坯进行贴合，接着采用压印机进行压花，复合膜与釉坯粘接并装饰；

S5、烧成：将装饰后的砖坯送至窑中进行二次烧制，得到瓷砖成品，瓷砖成品的吸水率小于0.25％；

其中，步骤S1所述的砖坯含水率低于0.4％；步骤S1所述的第一次烧制温度为1080-1100℃，烧成周期为15-25min；步骤S2所述的保温温度为50-60℃；步骤S3所述的保温温度为80-90℃；步骤S5所述的二次烧制温度为1100-1130℃，烧成周期为40-60min；

所述的改性斑脱土通过对普通斑脱土进行酸化和高温活化，从而除去了斑脱土结构层中的杂质，疏通了斑脱土的孔隙，便于铌酸盐插层进入斑脱土的层格间；另外在胚层和釉层中均以改性斑脱土为基体，使得整块陶瓷砖具有良好的吸附性，可有效的吸附空气中的氡气，进一步的净化空气。