[发明专利]MgFe复合铸件结合界面的强化方法

说明书

本发明公开了一种MgFe复合铸件结合界面的强化方法，包括如下步骤：(1)在铁基材料的结合表面采用选区激光熔化技术制备Fe基点阵材料；(2)采用化学除油—酸洗钝化—化学镀铜工艺对点阵材料表面进行处理；(3)将铁基材料固定在铸型中，将镁合金熔体浇注到铸型内，在铸造过程中进行超声振荡处理，以实现MgFe之间的牢固结合。不同于传统的平面之间的结合方式，本发明结合强度高，不易脱落，实现了MgFe之间的牢固结合，另外，本发明不需复杂设备，参数易于控制。

技术领域

本发明涉及复合铸件结合界面的强化技术，尤其涉及一种MgFe复合铸件结合界面的强化方法。

背景技术

镁合金具有低密度、高比强度、高比刚度、高阻尼性及易回收利用等优点。然而，镁合金存在耐蚀性差、高温强度和抗蠕变性差等缺点，影响了其更广泛的应用。铁基材料是现今工业中应用最广的结构材料，具有优良的强度、耐磨性以及较低的成本。

镁合金和铁基材料二者性能互补性很强，在某些环境中二者的复合结构能够在保留各自性能特点的同时克服单一材料性能上的不足，可以有效地降低结构件重量，实现节能、环保，且有助于进一步拓宽镁合金的应用领域。

对于Mg Fe的液固复合铸造，其可靠连接受制于Mg、Fe弱反应低互溶问题：Mg和Fe熔点相差约900℃，这两种金属很难同时处于熔融态。二者相互溶解度极小，基本不发生冶金反应。

专利CN104384701A公开了基于感应加热及电磁成形的镁合金/碳钢管件复合连接方法，是利用温热电磁成形的方法提高镁合金成形性能,同时将电磁感应加热和电磁成形复合使用,利用同一个线圈实现感应加热与成形功能,来提高异种金属管的连接效率,便于实现自动化控制,同时成形时复合了温热成形与电磁成形工艺,提高了连接成形性能。专利CN102853689A公开了内衬钢复合镁合金散热器及其制法，发明产品包括钢管、镁合金环架和镁合金散热片；钢管外部与镁合金环架紧密接合,在镁合金环架上设有镁合金散热片；该发明产品制法是先按照散热器的外形尺寸及工艺要求制造所需的压铸用模具；把模具固定在压铸机上,放入带有内螺纹连接丝扣的钢管,合上模具,钢管外壁和模具内腔构成镁合金散热器腔体；向压铸机通惰性气体加压,由模具的浇注口压入镁合金；待镁合金结壳,在高压下补缩、凝固、成型；把成型件从压铸机中取出,经过打磨、上漆、烘干流程，制成内衬钢复合镁合金散热器成品。

发明内容

针对现有技术中存在的MgFe结合强度不足的缺陷，本发明提供了一种MgFe复合铸件结合界面的强化方法，该方法在铁基材料结合表面利用选区激光熔化技术制备Fe基点阵材料，然后利用液固复合铸造工艺实现铁基材料与镁金的结合。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

MgFe复合铸件结合界面的强化方法，包括如下步骤：

(1)在铁基材料的结合表面采用选区激光熔化技术制备Fe基点阵材料；

(2)化学除油—酸洗钝化—化学镀铜工艺对点阵材料表面进行处理；

(3)将铁基材料固定在铸型中，将镁合金熔体浇注到铸型内，在铸造过程中进行超声振荡处理，以实现MgFe之间的牢固结合。

作为本发明的一种优选方案，采用碱性脱脂—酸洗浸蚀—活化—化学镀铜工艺对点阵材料表面进行处理。

作为本发明的另一种优选方案，进行钝化处理工艺的硝酸水溶液中硝酸体积比为20％～50％，时间15～45min。

作为本发明的一种改进方案，超声振荡工艺参数为：超声振荡频率35～70kHz，输出功率50～150W，振荡时间30～65s。

作为本发明的另一种改进方案，点阵材料结构类型为金字塔型或四面体型。