[发明专利]用于塑木板材表面的粉末涂料的制备方法

说明书

本发明公开了用于塑木板材表面的粉末涂料的制备方法，所述粉末涂料按质量组份包括：聚酯树脂160‑175份，环氧树脂165‑180份，光亮剂5‑9份，流平剂4‑8份，安息香2‑4份，钛白粉110‑125份，填充剂130‑138份。本发明的用于塑木板材表面的粉末涂料，粉末涂料可以长时间储存，且可以在温度较高的温度下储存，不会结团；在应用在塑木板材表面时，流平效果明显，涂敷在塑木板材表面美观。

技术领域

本发明涉及涂料工艺领域，尤其涉及用于塑木板材表面的粉末涂料的制备方法。

背景技术

塑木是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。

由于塑木材料在制作定型成特定的物品时，表面还需要进行处理，以达到保护塑木或者美观的效果。现有的很多都是采用油漆进行表面涂装，但是油漆一般都含有苯或者甲苯等毒害物质，还有一些是含有甲醛，对人体危害特别大。

而粉末涂料是一种新型的不含溶剂，100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，所以粉末涂料应用于塑木材料表面应运而生，但是，现有的制备方法制备的粉末涂料在运输过程中，不易储存，即容易结团；应用于塑木板材上时，流平效果不好，达不到美观效果，且制备工艺繁杂，生产成本低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了用于塑木板材表面的粉末涂料的制备方法。

用于塑木板材表面的粉末涂料的制备方法，方法包括：

将聚酯树脂置于粉碎机中，将聚酯树脂粉碎至50-100μm；

将聚酯树脂粉末与环氧树脂、光亮剂、流平剂、安息香、钛白粉以及填充剂加入至高速混合机中，进行混合，混合时间为12-18min，得到粉末混料；

将粉末混料加入至双螺杆挤出机中，螺杆转速为200-300r/min，机头温度为220-260℃，将挤出的混料又加入至进口处，重复挤出3-4次，冷却，得到挤出块状混料；

将块状混料敲碎，加入至粉碎机中，进行粉碎，至20-50μm，得到粉末涂料。

优选地，所述方法为：

将聚酯树脂置于粉碎机中，将聚酯树脂粉碎至60-90μm；

将聚酯树脂粉末与环氧树脂、光亮剂、流平剂、安息香、钛白粉以及填充剂加入至高速混合机中，进行混合，混合时间为13-16min，得到粉末混料；

将粉末混料加入至双螺杆挤出机中，螺杆转速为230-280r/min，机头温度为230-245℃，将挤出的混料又加入至进口处，重复挤出3-4次，冷却，得到挤出块状混料；

将块状混料敲碎，加入至粉碎机中，进行粉碎，至30-40μm，得到粉末涂料。

优选地，所述方法为：

聚酯树脂粉碎：将聚酯树脂置于粉碎机中，将聚酯树脂粉碎至80μm；

将聚酯树脂粉末与环氧树脂、光亮剂、流平剂、安息香、钛白粉以及填充剂加入至高速混合机中，进行混合，混合时间为15min，得到粉末混料；

将粉末混料加入至双螺杆挤出机中，螺杆转速为260r/min，机头温度为240℃，将挤出的混料又加入至进口处，重复挤出4次，冷却，得到挤出块状混料；

将块状混料敲碎，加入至粉碎机中，进行粉碎，至36μm，得到粗粉末涂料；

优选地，所述方法还包括将粉末涂料过200‐400目筛。