[发明专利]一种高硬度钢材的铣加工工艺

说明书

本发明公开了一种高硬度钢材的铣加工工艺，具体包括如下步骤：(1)、前处理：用冷却液对钢材表面进行冲洗处理，去除表面污垢；(2)、淬火：采用淬火枪炬对钢材表面进行淬火处理，淬火温度为300‑360℃，淬火时间为1‑2h；(3)、铣加工：将淬火结束的钢材立刻放入数控铣床，对钢材表面进行铣加工；(4)、抛光：采用抛光仪器对钢材的铣加工处进行抛光处理，最终完成对高硬度钢材的铣加工。本发明与现有技术相比的优点在于：本发明一种高硬度钢材的铣加工工艺，通过采用对高硬度钢材表面先淬火后铣加工的工艺，能够轻松快捷地完成对高硬度钢材表面的铣加工处理，并且在铣加工的同时完成对淬火后产品的冷却处理，生产效率得到大幅提高。

技术领域

本发明涉及一种铣加工工艺，具体是指一种高硬度钢材的铣加工工艺。

背景技术

随着科学技术的不断提高，对于生产加工制造的需求量也就越来越高，而在生产加工制造中数控机床的使用最为广泛，因此对于数控机床的要求也越来越高，现阶段，对于高硬度钢材的加工技术较为困难，主要表现在其表面硬度过高，而较易导致铣刀、车刀等加工刀具损坏，因此急需一种能够轻松快捷地对高硬度钢材完成加工的工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，为解决上述技术问题，提供一种高硬度钢材的铣加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种高硬度钢材的铣加工工艺，具体包括如下步骤：

(1)、前处理：用冷却液对钢材表面进行冲洗处理，去除表面污垢；

(2)、淬火：采用淬火枪炬对钢材表面进行淬火处理，淬火温度为300-360℃，淬火时间为1-2h；

(3)、铣加工：将淬火结束的钢材立刻放入数控铣床，对钢材表面进行铣加工，同时采用冷却液对钢材进行冷却处理；

(4)、抛光：采用抛光仪器对钢材的铣加工处进行抛光处理，最终完成对高硬度钢材的铣加工。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明一种高硬度钢材的铣加工工艺，通过采用对高硬度钢材表面先淬火后铣加工的工艺，能够轻松快捷地完成对高硬度钢材表面的铣加工处理，并且在铣加工的同时完成对淬火后产品的冷却处理，生产效率得到大幅提高。

作为改进，所述淬火枪炬通过燃烧天然气形成高温火焰。

作为改进，所述数控铣床的铣刀采用耐高温铣刀。

作为改进，所述抛光仪器为钢丝轮毛刷。

具体实施方式

本发明在具体实施时，一种高硬度钢材的铣加工工艺，具体包括如下步骤：

(1)、前处理：用冷却液对钢材表面进行冲洗处理，去除表面污垢；

(2)、淬火：采用淬火枪炬对钢材表面进行淬火处理，淬火温度为300-360℃，淬火时间为1-2h；

(3)、铣加工：将淬火结束的钢材立刻放入数控铣床，对钢材表面进行铣加工，同时采用冷却液对钢材进行冷却处理；

(4)、抛光：采用抛光仪器对钢材的铣加工处进行抛光处理，最终完成对高硬度钢材的铣加工。

所述淬火枪炬通过燃烧天然气形成高温火焰。

所述数控铣床的铣刀采用耐高温铣刀。

所述抛光仪器为钢丝轮毛刷。

本发明的工作原理：区别于现有技术，本发明一种高硬度钢材的铣加工工艺，通过采用对高硬度钢材表面先淬火后铣加工的工艺，能够轻松快捷地完成对高硬度钢材表面的铣加工处理，并且在铣加工的同时完成对淬火后产品的冷却处理，生产效率得到大幅提高。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，以上所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。