[发明专利]免调对中挤出模具

说明书

本发明涉及一种免调对中模具，该模具包括模芯、模套，所述模芯与所述模套同轴设置，所述模套的内部开设有纵截面为锥形的第一锥形孔，所述模芯的纵截面对应的为锥形，所述模芯安装在所述第一锥形孔内，所述模芯与所述模套固定连接，所述模芯的外壁与所述模套的内壁之间留有空隙。相对于现有技术，本发明节省了调试环节时间、节省了原材料、解决了生产过程中模套偏芯的问题。

技术领域

本发明涉及光缆生产用模具技术领域，尤其涉及一种免调对中挤出模具。

背景技术

现有技术中，光电线缆的挤出模具采用模芯固定，模套调试的形式来控制挤出材料同芯度，由于模套要人工调试，并且模套在机头里面，即便有多年的生产经验，也要调试很久，此过程中浪费了大量的原材料；生产过程中，一旦模套位置发生变动，挤出材料厚度不均匀，产生偏芯，成品便不合格，因此，模具结构有待改善。

由此，有必要提出一种能节省调试环节时间、节省原材料、能解决生产过程中偏芯问题的解决方案。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种免调对中挤出模具，旨在节省调试环节时间、节省原材料，解决现有技术在生产过程中的偏芯问题。

为实现上述目的，本发明提出一种免调对中挤出模具，包括模芯、模套，所述模芯与所述模套同轴设置，所述模套的内部开设有纵截面为锥形的第一锥形孔，所述模芯的纵截面对应的为锥形，所述模芯安装在所述第一锥形孔内，所述模芯与所述模套固定连接，所述模芯的外壁与所述模套的内壁之间留有空隙。

本发明的进一步的技术方案是，所述模套的位于所述第一锥形孔的直径较大的一端的端面设置有环状台阶，所述模芯的外壁对应设置有所述环状台阶相配合的环状凸起，所述环状凸起与所述环状台阶焊接连接。

本发明的进一步的技术方案是，所述模芯包括纵截面为锥形的模芯本体、以及与所述模芯本体固定连接的圆盖，其中，所述模芯本体内开设有第二锥形孔，所述圆盖上开设有若干与所述第二锥形空相连通的入料孔。

本发明的进一步的技术方案是，所述环状凸起、模芯本体以及圆盖一体成型。

本发明的有益效果是：本发明免调对中挤出模具通过上述技术方案，包括模芯、模套，所述模芯与所述模套同轴设置，所述模套的内部开设有纵截面为锥形的第一锥形孔，所述模芯的纵截面对应的为锥形，所述模芯安装在所述第一锥形孔内，所述模芯与所述模套固定连接，所述模芯的外壁与所述模套的内壁之间留有空隙，相对于现有技术，节省了调试环节时间、节省了原材料、解决了生产过程中模套偏芯的问题。

附图说明

图1是本发明免调对中挤出模具较佳实施例的整体剖面图；

图2是本发明免调对中挤出模具较佳实施例中模套的剖面图；

图3是本发明免调对中挤出模具较佳实施例中模芯的剖面图；

图4是本发明免调对中挤出模具较佳实施例的右视图。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，未经创造性设计而所衍生的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

考虑到目前的光电线缆的挤出模具采用模芯固定，模套调试的形式来控制挤出材料的同芯度，由于模套要人工调试，并且模套在机头里面，调试时间长，且浪费大量的原材料，此外，在生产过程中，一旦模套位置发生变动，挤出材料厚度不均匀，产生偏芯，成品便不合格，由此，本发明提出一种免调对中挤出模具，用以改善在调试环节时间长、浪费原材料，和生产过程中偏芯的问题。