[发明专利]改进型防虫混纺面料的制作方法

说明书

本发明提供了一种改进型防虫混纺面料的制作方法。它解决了现有防虫面料没有专门的制作方法，仅仅依靠经验制作，产品稳定性差等技术问题。本改进型防虫混纺面料的制作方法，包括如下步骤：a、按重量份数，将涤纶纤维50份、亚麻纤维40份、竹炭纤维16份和玉米纤维14份织成混纺面料；b、通过浸轧系统对混纺面料浸轧防虫整理液，甩干，水洗，再甩干，定型，制得防虫混纺面料。本发明具有质量可靠的优点。

技术领域

本发明涉及一种改进型防虫混纺面料的制作方法。

背景技术

随着生活质量的提高，越来越多的人意识到健康的重要性，因此人们对服装的要求也越来越高。目前单纯的棉纺织产品布面花色单调功能单一，已经无法满足日趋高档化，功能化、个性化的市场需求。衣服都要面临换季，换季的时候都要考虑防虫蛀的问题。

经检索，如中国专利文献公开了一种防虫面料【申请号：201010557572.1；公开号：CN 102476486A】。这种防虫面料，其特征在于：由里层、面层和设置在里层与面层之间的垫纱层组成，所述里层为天然纤维或人造纤维，所述面层为合成纤维复丝，所述垫纱层为聚丙烯纤维单丝或聚乙烯纤维单丝，所述的里层、面层和垫纱层都包含有杀虫剂成份。

该专利中公开的防虫面料虽然具有透气性能良好，抵御蚊虫的优点，但是，该防虫面料没有专门的制作方法，仅仅依靠经验制作，产品稳定性差，因此，设计出一种改进型防虫混纺面料的制作方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改进型防虫混纺面料的制作方法，该制作方法具有质量可靠的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：改进型防虫混纺面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：a、按重量份数，将涤纶纤维40-80份、亚麻纤维30-60份、竹炭纤维10-20份和玉米纤维10-20份织成混纺面料；b、通过浸轧系统对混纺面料浸轧防虫整理液，甩干，水洗，再甩干，定型，制得防虫混纺面料。

所述步骤b中采用一浸一轧的方式，压力为0.12-0.34MPa，轧余率为80-90％。

所述步骤b中的混纺面料与防虫整理液的质量比为1：12-1：18。

所述步骤b中的防虫整理液包括下列重量份的原料制成：三氟氯氰菊酯8-16份、右旋苯醚菊酯5-15份、苯醚甲环唑5-10份、吡唑嘧菌酯10-20份、分散剂6-18份和水80-240份。

所述步骤b中的定型温度为150-180℃。

所述步骤b中的浸轧系统包括工作台、安装架、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和轧液箱，安装架固定在工作台上，第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒均通过轴向固定且周向转动的方式平行设置在安装架上，第一辊筒和第二辊筒位于同一高度，第三辊筒位于第一辊筒和第二辊筒的上方，且能同时与第一辊筒和第二辊筒相连触，第三辊筒通过一能带动其上下移动的第一升降机构相连，轧液箱固定在工作台上，轧液箱上端具有开口，轧液箱位于第一辊筒下方，轧液箱内设置有第一转轴和第二转轴，第一转轴靠近第一辊筒，第二转轴靠近第二辊筒，工作台上设置有能对轧液箱输送浸轧料液的送料装置。

浸轧系统的工作原理如下：将需要浸轧的面料依次绕在第一转轴、第一辊筒、第二辊筒和第二转轴上，通过送料装置将浸轧料液输送到轧液箱中，通过第一升降机构带动第三辊筒上下移动，将第三辊筒调节到所需高度，在第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒的共同作用下，可实现面料的连续浸轧作业，浸轧快速。

所述第一升降机构包括推杆电机、导杆和导套，导杆竖直固定在安装架上，导套设置在导杆上，推杆电机固定在安装架上，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和导套相固连，第三辊筒通过升降架固定在导套上。