[发明专利]一种防弹玻璃生产方法

说明书

本发明涉及防弹玻璃领域，具体的说是一种防弹玻璃生产方法，该方法采用的玻璃加工设备包料机构、处理箱、机体、擦拭机构、喷水机构、控水机构、驱动机构、输送机构、收料箱和控制机构，机体的内部二分之一处对称转动连接固定导柱，在机体的内部转动连接所述固定轴，两个固定导柱、固定轴、传送带的截面呈“U”形结构，实现了将钢化玻璃的底面进行擦拭，增加了钢化玻璃的透明度，控制机构带动滑管的内部的活塞往复滑动，实现了连接管的内部的水断续的向喷水管的内部排放，节约水资源，机体的侧面转动连接下料板，下料板与机体的侧面之间的夹角为45°，下料板的底部的所述滑柱与固定柱之间安装弹簧，实现了玻璃下料。

技术领域

本发明涉及玻璃施工领域，具体的说是一种防弹玻璃生产方法。

背景技术

钢化玻璃表面具有压应力的玻璃。又称强化玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力。

然而传统的防弹玻璃生产加工设备都无法对钢化玻璃生产完成后进行对钢化玻璃的表面和底面进行擦拭，降低了钢化玻璃的透明度，且现有的钢化玻璃生产擦拭不能对喷水进行控制，浪费了水资源，擦拭完成后的玻璃无法自动下料，增加了工作者的工作量。鉴于此，本发明提供了一种防弹玻璃生产方法，其具有以下特点：

（1）本发明所述的一种防弹玻璃生产方法，机体的内部二分之一处对称转动连接固定导柱，在机体的内部转动连接所述固定轴，两个固定导柱、固定轴、传送带的截面呈“U”形结构，实现了将钢化玻璃的底面进行擦拭，增加了钢化玻璃的透明度。

（2）本发明所述的一种防弹玻璃生产方法，控制机构带动滑管的内部的活塞往复滑动，实现了连接管的内部的水断续的向喷水管的内部排放，节约水资源。

（3）本发明所述的一种防弹玻璃生产方法，机体的侧面转动连接下料板，下料板与机体的侧面之间的夹角为45°，下料板的底部的所述滑柱与固定柱之间安装弹簧，实现了玻璃下料，避免玻璃振动破碎，固定柱、滑柱、固定板、下料板之间呈三角形结构，增加了连接的稳定性。

（4）本发明所述的一种防弹玻璃生产方法，下料板的底部与收料箱的表面开口处垂直，且下料板的厚度小于所述收料箱的最小内径，便于下料。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种防弹玻璃生产方法，机体的内部二分之一处对称转动连接固定导柱，在机体的内部转动连接所述固定轴，两个固定导柱、固定轴、传送带的截面呈“U”形结构，实现了将钢化玻璃的底面进行擦拭，增加了钢化玻璃的透明度，控制机构带动滑管的内部的活塞往复滑动，实现了连接管的内部的水断续的向喷水管的内部排放，节约水资源，机体的侧面转动连接下料板，下料板与机体的侧面之间的夹角为45°，下料板的底部的所述滑柱与固定柱之间安装弹簧，实现了玻璃下料，避免玻璃振动破碎，固定柱、滑柱、固定板、下料板之间呈三角形结构，增加了连接的稳定性，下料板的底部与收料箱的表面开口处垂直，且下料板的厚度小于所述收料箱的最小内径，便于下料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防弹玻璃生产方法，该方法包括如下步骤：

步骤一：挑选表面无划痕的浮法玻璃、PC玻璃中一种加工成规定尺寸的基板；

步骤二：将步骤一中的基板加入到玻璃加工设备中进行清洗；

步骤三：将步骤二中的玻璃进行烘干；

步骤四：将基板注胶、固化成形，即可得到防弹玻璃板；