[发明专利]一种用于气井的完井测试管柱和方法

说明书

本发明提出了一种用于气井的完井测试管柱和方法，该管柱包括油管、设置在油管的外壁上的封隔器、设置在油管的末端的用于防止油管内的压井液漏失的防漏失装置和设置在防漏失装置的内腔中或油管的内腔中的压力计，使用该管柱能保证气井的测试和完井下入一趟便能完成，并能保证安全地取出井下压力计，从而该管柱能有效地应用于气井的完井测试，并尤其适用于高压气井，以避免作业对管柱造成的巨大的作业成本和作业风险，并提高管柱的可靠性。

技术领域

本发明属于石油工程完井和测试技术领域，尤其涉及一种用于气井的完井测试管柱和方法。

背景技术

天然气井在试井测试时需要用压力计测试井下压力数据，以求得地层物性、储量等参数。在低压气井(一般为不超过35MPa)可以采用钢丝或电缆吊测，即用钢丝或者电缆或者连续油管将压力计送入通过油管送入井下，在井下测得压力数据后将压力计取出来。由于压力较低，钢丝或电缆或者连续油管起下过程中可以实现井口密封。

但是，在高压气井(一般高于35MPa)中，钢丝或电缆或连续油管井口密封难以保证，因此难以采用吊测方式。

现有技术中，高压气井通常采用专门的测试管柱，即用油管专门携带压力计下入井中，测压完毕后再起出测试管柱，从而取出压力计，然后再下入完井管柱进行生产。高压气井起下管柱必须进行压井，压井会漏失大量压井液，而且无法把井压稳，只能争取一个作业窗口时间来起下管柱，井控风险极大。并且，测试和完井管柱分开，会增加大量作业成本和作业风险，而且由于测试完毕后须起出测试管柱，因此要求测试采用可取式封隔器，但在高温高压下，可取式封隔器的可靠性不如永久式封隔器，造成测试失败的风险大大增加。

发明内容

针对上述问题的部分或全部，本发明提出了一种用于气井的完井测试管柱和方法。使用该管柱能保证气井的测试和完井下入一趟便能完成，并能保证安全地取出井下压力计。从而该管柱能有效地应用于气井的完井测试，并尤其适用于高压气井，以避免作业对管柱造成的巨大的作业成本和作业风险，并提高管柱的可靠性。

根据本发明的一方面，提供一种用于气井的完井测试管柱，包括：

油管，

设置在油管的外壁上的封隔器，

设置在油管的末端的用于防止油管内的压井液漏失的防漏失装置，

设置在防漏失装置的内腔中或油管的内腔中的压力计。

在一个实施例中，防漏失装置具有：

与油管连通式连接的管状件，

与管状件连接的储藏杯件，

其中，管状件的下端延伸到储藏杯件的内腔中，且储藏杯件与管状件所形成的环空空间与管状件的内腔和外界连通，环空空间与外界连通的第一连通孔位于环空空间与管状件的内腔连通的第二连通孔的上端。

在一个实施例中，管状件的下端面与储藏杯件的底壁抵接，并第二连通孔设置在管状件的侧壁上。

在一个实施例中，储藏杯件的底壁设置为外凸的弧状结构。

在一个实施例中，管状件具有管状的第一部分和处于第一部分的下端并固定连接的第二部分，其中第二部分的通流面积小于第一部分的通流面积，并且储藏杯件的外壁与第一部分的外壁匹配。

在一个实施例中，第一部分与第二部分采用圆弧过渡。

在一个实施例中，第一连通孔设置在储藏杯件的外壁上，且在第一连通孔处设置有筛网。

根据本发明的另一方面，提供一种用于气井的完井测试方法，包括：

步骤一，向气井中下入上述的管柱，并使得封隔器坐封，

步骤二，进行诱喷生产，其中，通过压力计进行压力测试，