[发明专利]一种电子产品用导光膜及其制备方法

说明书

本发明提供了一种电子产品用导光膜及其制备方法，所述电子产品用导光膜包括基体和分散于基体中的无机散射颗粒，所述基体为高密度聚乙烯/超细针状硅灰石短纤维复合材料，所述无机散射颗粒为金属氧化物，其平均粒径为100‑250nm；本发明的制备得到的导光膜具有优异的韧性及强度，同时具有较好的耐磨性、耐腐蚀性、尺寸稳定性，外表美观，出光均匀。

技术领域

本发明涉及导光膜技术领域，具体涉及一种电子产品用导光膜及其制备方法。

背景技术

导光膜(简称LGF)，它具有超薄，发光均匀、色彩多变化等特点。导光膜是一种通过彩色导光膜将LED的点光源，转换成面光源的一种产品。液晶本身不发光，必须为其配备相应的照明系统。背光模组中通常包括电光源、导光膜、光学膜片和边框几部分。导光膜是背光器件中不可缺少的组成部分，其作用是改变光线的整体传播方向。附在导光膜侧面电光源发出的光线射入其中，将由其正面出射对液晶面板进行照明。导光膜技术的不断改良是背光技术水平不断提高的重要途径。

导光膜按其工作原理的不同可分为印刷型、注塑成型型和光散射聚合物型，其中印刷型导光膜则会选用较厚的扩散膜，这会使得光线能量在导光膜中被大量消耗，使背光组件的照明亮度降低，同时由于网点的设计比较复杂，制成导光膜后尺寸不可再改变。而光散射聚合物导光膜基材中均匀掺杂了与导光膜基材折射率不同的其他材料的颗粒。光线在这些颗粒上通过散射改变传播方向，侧向散射光射出导光膜，不能射出的前向散射光线也会继续向导光膜远端传播，进行下一次散射。光的散射发生在整个导光膜中而不仅是导光膜底面，所以光线在导光膜中传播路径更短，光线利用效率更高。光散射聚合物导光膜的出射光均匀性可以达到很好，可不再使用扩散膜从而降低了光线通过扩散膜的吸收损失。

但是现有的导光膜基材其韧性较低，使用时弯曲时易断裂，而有些基材在达到相应韧性的同时，其强度又会不够，从而导致使用时易损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子产品用导光膜及其制备方法，所述导光膜具有优异的韧性及强度，同时具有较好的耐磨性、耐腐蚀性、尺寸稳定性，外表美观，出光均匀。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种电子产品用导光膜，包括基体和分散于基体中的无机散射颗粒，所述基体为高密度聚乙烯/超细针状硅灰石短纤维复合材料，所述无机散射颗粒为金属氧化物，其平均粒径为100-250nm。

优选地，所述高密度聚乙烯/超细针状硅灰石短纤维复合材料由以下方法制备得到：先将1-3.5份超细针状硅灰石短纤维、0.3-0.5份硅烷偶联剂于高速混合机中混合均匀，再加入100份高密度聚乙烯混合均匀，得混合料；将混合料加入双螺杆挤出机中挤出造粒、冷却，即得所述高密度聚乙烯/超细针状硅灰石短纤维复合材料。

优选地，所述硅烷偶联剂为KH-550，KH-560、KH-570中的一种。

优选地，所述金属氧化物为二氧化钛、氧化铝、氧化锌、氧化镁、氧化锆中的一种。

优选地，所述金属氧化物为氧化锌或氧化锆。

优选地，所述导光膜的厚度为120-240μm。

优选地，所述无机散射颗粒的含量为1-2.8wt％。

优选地，所述无机散射颗粒的平均粒径为130-165nm。

上述电子产品用导光膜的制备方法，包括以下步骤：将高密度聚乙烯/超细针状硅灰石短纤维复合材料进行粉碎并过200-260目筛；将所得高密度聚乙烯/超细针状硅灰石短纤维复合材料粉末与无机散射颗粒混合均匀后熔融拉制成导光膜。

本发明的有益效果是：