[发明专利]一种摩天轮式气泡针纺装置

说明书

本发明属于气泡纺领域，尤其涉及一种摩天轮式气泡针纺装置。包括储液槽、转盘、输气装置和接收装置；储液槽内盛有纺丝液，转盘上设置有至少一个孔，转盘在储液槽内转动，并且转盘带动孔从纺丝液内划过进而带动孔移动至接收装置的一侧；输气装置朝所述孔内吹气以使所述孔内的纺丝液形成单气泡被接收装置接收。本发明涉及的摩天轮式气泡针纺装置，通过设置有孔的转盘在储液槽内转动，进而转盘带动孔从纺丝液内划过进而带动孔移动至接收装置的一侧，输气装置朝所述孔内吹气以使所述孔内的纺丝液形成气泡被接收装置接收，可以快速均匀的产生单气泡，进而提高纺丝效率。

技术领域

本发明属于气泡纺领域，尤其涉及一种摩天轮式气泡针纺装置。

背景技术

为提高静电纺丝的效率，实现其工业化生产。相继涌现出多种制备纤维的方法有多喷头静电纺、多针头静电纺、离心纺、同轴静电纺等，但静电纺丝过程中存在溶液易挥发、针头堵塞、纤维不均匀、静电干扰等问题。

为减缓多针头静电纺的静电干扰问题，设计有多喷嘴的静电纺装置，旋转盘静电纺装置，旋转螺旋金属丝静电纺装置和气泡静电纺装置，其中多喷嘴的静电纺装置虽然没有了针头的静电干扰问题，但当流量过大时，会有液滴从喷孔滴下，从而扰乱静电纺过程的稳定性，因此该方法限制了纳米纤维的产量提高。

旋转盘静电纺装置，旋转盘的厚度仅为旋转圆筒长度的1/100，旋转盘静电纺形成纳米纤维所需的电压虽低于旋转圆筒静电纺，纺丝液浓度对旋转盘静电纺过程影响不大，但对旋转圆筒静电纺过程的影响较大。

旋转螺旋金属丝静电纺装置，其表面带液膜的机制以及射流产生的机制与旋转盘相同，在螺旋金属丝上的每个转盘都能产生射流，因此静电纺纤维的产量大为提高。

气泡静电纺装置，是在液槽的底部插入1根输气管，并通过气管不断地向液槽中通入氮气，在液槽内产生气泡，气泡经过电压牵伸作用，生产纳米纤维，极大的提高纤维的生产效率。

在一种典型案例中，气流气泡纺丝可以在无静电的条件下完成纺丝过程，避免了静电干扰问题；同时还可把静电作为辅助装置，对气泡进行预拉伸，再在气流作用下完成纺丝过程。另外旋转转盘所需的电压大大减小，因此静电辅助转盘气流气泡纺丝可以在静电、气流场、旋转力的共同作用下提高产量和产品性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种持续稳定产生单气泡，纤维成形形貌好，纺丝效率高的摩天轮式气泡针纺装置。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种摩天轮式气泡针纺装置，包括储液槽、转盘、输气装置和接收装置；所述储液槽内盛有纺丝液，所述转盘上设置有至少一个孔，所述转盘在所述储液槽内转动，并且所述转盘带动所述孔从所述纺丝液内划过进而带动所述孔移动至接收装置的一侧；所述输气装置朝所述孔内吹气以使所述孔内的纺丝液形成气泡被接收装置接收，所述孔的内壁上设置有可伸缩型小齿。

进一步的，所述接收装置连接有电压装置，所述电压装置的正极连接所述储液槽，负极连接接收装置，在所述转盘的圆周上还设置有至少一根纺针，所述转盘带动所述纺针从所述纺丝液内划过进而带动所述纺针旋转产生射流在所述电压装置的作用下被所述电压装置接收。

进一步的，所述输气装置包括设置在转盘一侧的输气管和连接在输气管上的气泵。

进一步的，所述转盘通过转轴连接有驱动装置，所述转盘上具有呈针状或扇形状固定在转盘的上的摆轴，所述孔设置在摆轴上。

进一步的，所述接收装置包括相互平行设置的前接收板和后接收板，所述前接收板和所述后接收板之间设有与二者垂直的右接收板和上接收板，所述右接收板与所述上接收板相互垂直。

进一步的，所述储液槽上方具有用于调整储液槽内液面暴露范围的挡板，所述储液槽还具有便于添加溶液的注液口。

进一步的，所述孔的内壁上设置有可伸缩型小齿。