[发明专利]一种耐火带的制备方法

说明书

本发明提供一种耐火带的制备方法，包括：将准备好的经纱和纬纱通过织布机纺织成基布；将基布通过热清洗机组的沸腾热水进行清洗，清洗后除去基布表面60％的浸润剂，获得纤维布；将胶溶剂均匀浸入所述纤维布的上侧表面，随后将云母纸平铺于形成在所述纤维布上侧的粘胶层表面，形成云母层；将云母层再次放入含有所述胶溶剂的胶槽中，使所述胶溶剂均匀浸入所述云母层的表面，将所述纤维布平铺于形成在所述云母层上侧的粘胶层表面；得到未进行复合成型的云母带；通过干式复合机进行复合，将复合成型的云母带送入烘干箱，在烘干箱内进行2次温控烘干后，获得所述耐火带。

技术领域

本发明涉及精细化工技术领域，更具体地，涉及一种耐火带的制备方法。

背景技术

传统的云母基布织造的生产方法是按一定经纬密度的玻璃纤维成品纱通过整经、穿筘到有梭织布机或剑杆织布机织造而成。采用这种方法生产的云母基布其布面外观疵点多、与硅树脂的粘合性不好，制带后偏硬，分切时易产生毛边，在使用时，需要在防火绝缘设备表面缠绕更多层的云母带，为求通过增加云母带缠绕厚度，从而提高耐火性能与耐火等级，达到国家标准要求。然而，由于云母带加工设备与加工工艺的弊端，致使加工成型的云母带耐火强度与拉伸韧度不高，因此在缠绕时，随着厚度的增加，很容易造成断裂、松动、云母层与其他层级之间发生脱离无法完全吻合等情况，从而进一步影响产品整体的耐火绝缘性能。

发明内容

本发明提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的耐火带的制备方法。

根据本发明的一个方面，提供一种耐火带的制备方法，包括：

S1、将经纱所用的淀粉型玻璃纤维纱通过整经机排列在织造所用的经轴盘头上，将纬纱所用的淀粉型玻璃纤维纱通过膨体纱机膨胀松散，将准备好的经纱和纬纱通过织布机纺织成基布；

S2、将所述基布以5米/秒的速度通过热清洗机组的沸腾热水，进行清洗，清洗后以5米/秒的速度通过450°的热空气，进行燃烧，除去基布表面60％的浸润剂，获得纤维布；

S3、将树脂胶液与稀释剂进行稀释，从而调制出胶含量为20-24％的胶溶剂，将所述胶溶剂均匀浸入所述纤维布的上侧表面，随后将云母纸平铺于形成在所述纤维布上侧的粘胶层表面，形成云母层；

S4、将所述云母层再次放入含有所述胶溶剂的胶槽中，使所述胶溶剂均匀浸入所述云母层的表面，将所述纤维布平铺于形成在所述云母层上侧的粘胶层表面；

S5、重复步骤S3和S4，得到未进行复合成型的云母带；

S6、通过干式复合机进行复合，将复合成型的云母带以3米/秒的速度送入烘干箱，在烘干箱内进行2次温控烘干后，获得所述耐火带。

优选地，所述步骤S2中除去所述基布表面60％的浸润剂的步骤，之后还包括：

对基布表面涂覆处理剂；

对涂覆处理剂的基布烘干水分。

其中，所述处理剂包括：高温柔软剂10-12份、氟碳表面活性剂1份、防酸粘结剂20-40份、PTFE分散液3-17份以及软化水70-82份。

优选地，所述防酸粘结剂为单组份聚氨酯。

优选地，所述稀释剂为甲基异丁酮。

优选地，所述步骤S6中每次烘干的时间为4分钟。

优选地，所述步骤S6中第一次烘干的温度为80℃，第二次烘干的温度为120℃。

本发明提出一种耐火带的制备方法，能够有效地增加纤维层与云母层之间的粘接性能，即便增加纤维层与云母层中层级与厚度，两者也不会发生分离，更不会在使用过程中发生脱落、断裂、松动等现象，不但提高了耐火带整体的耐火绝缘性能，使其耐火性能更加稳定，还使其整体更具备抗冲击与抗水淋等特点。