[发明专利]超大跨度T型刚构梁边敦支撑垫石逆作施工方法

权利要求书

1.一种超大跨度T型刚构梁边敦支撑垫石逆作施工方法，其特征在于：采用如下步骤：a、T型刚构转体施工前，需先安排测量T型刚构梁端梁底高程，确定支撑垫石内部的结构钢筋是否妨碍T型刚构转体就位；b、当支撑垫石内部的结构钢筋不妨碍T型刚构转体就位时，将其内部的结构钢筋进行绑扎，当支撑垫石内部的结构钢筋妨碍T型刚构转体就位时，对结构钢筋进行处理；c、开始进行T型刚构的水平转体，当转体就位后，在T型刚构两端梁端设置临时限位板防止T型刚构出现任何转动；d、以墩顶混凝土为支撑点，用液压千斤顶抬升T型刚构梁端至设计高程以上一定高度，并用支撑物支撑牢固；e、将钢支座推送至梁端以下的安装位置，并调整钢支座的平面位置和高度，完成钢支座与梁底的安装；f、支模浇注支撑垫石混凝土，并养护至强度满足设计要求后，在钢支座下部安装与支撑垫石锚固的地脚螺栓；g、重新抬升梁端，抽出支撑物后落梁，用速凝高强混凝土灌注钢支座地脚螺栓锚栓孔，用地脚螺栓将钢支座固定在支撑垫石上，T型刚构梁边敦支撑垫石及钢支座施工结束。

2.根据权利要求1所述的超大跨度T型刚构梁边敦支撑垫石逆作施工方法，其特征在于：对支撑垫石内部的结构钢筋进行处理的具体步骤如下：ⅰ、将支撑垫石的50%纵横向“门形”钢筋同时降低至不妨碍T型刚构转体的高度；ⅱ、将剩余的50%纵横向“门形”钢筋剪短待T型刚构转体就位后通过套筒连接恢复设计高度；ⅲ、在原设计高度用水平钢筋补足设计数量与纵横向“门形”钢筋绑扎成网，完成支撑垫石内部结构钢筋的处理。

3.根据权利要求1或2所述的超大跨度T型刚构梁边敦支撑垫石逆作施工方法，其特征在于：步骤e是采用钢支座安装辅助装置实现的，该钢支座安装辅助装置包括支架（1），支架（1）的底部设置有支腿（2），支腿（2）的底端设置有螺旋千斤顶（3），支架（1）上设置有车架（4），车架（4）底部设置有车轮（5），且支架（1）上设置有车轮（5）前后滚动于其上的导轨（6），支架（1）上固定有位于车架（4）前侧的纵向传动块（7），纵向传动块（7）内穿有与其螺纹连接且后端与车架（4）卡接的纵向螺纹杆（8），纵向螺纹杆（8）的前端设置有固定摇柄（9），车架（4）上端面设置有托盘（10），托盘（10）上放置有钢支座（11），托盘（10）的前后两端设置有与车架（4）固定的限位挡板（12），车架（4）上固定有位于托盘（10）左右两侧的横向轴套（13），两横向轴套（13）之间穿有与托盘（10）螺纹连接的横向螺纹杆（14），横向螺纹杆（14）的两端均设置有六角端头（15）。

4.根据权利要求3所述的超大跨度T型刚构梁边敦支撑垫石逆作施工方法，其特征在于：六角端头（15）上设置有活动摇柄（16），活动摇柄（16）的一端设置有与六角端头（15）配合的套筒状扳手（17）；支腿（2）与支架（1）通过插销（18）连接。

5.根据权利要求3所述的超大跨度T型刚构梁边敦支撑垫石逆作施工方法，其特征在于：步骤e具体采用如下步骤：I、利用液压千斤顶适当抬升梁端并保持抬升高度；II、利用螺旋千斤顶（3）调整钢支座安装辅助装置的作业高度，此时旋转固定摇柄（9），在纵向螺纹杆（8）的作用下将车架（4）沿导轨（6）牵引至梁体以外位置，然后将钢支座（11）置于托盘（10）中部，反向旋转固定摇柄（9），将钢支座（11）推送至梁底安装位置；III、利用两部手机互相接通视频，其中一部手机置于梁下对准梁底钢支座（11）安装位置，另一部手机作为显示器直接观察和指导钢支座（11）的调整，具体为精调固定摇柄（9），使钢支座（11）的纵向位置精准，然后旋转横向螺纹杆（14），使得托盘（10）及其上的钢支座（11）的横向位置精准；IV、同步调节螺旋千斤顶（3）抬升钢支座（11）直至钢支座（11）与梁底贴合，安装钢支座（11）与梁底的固定螺栓，将钢支座（11）固定在梁底；V、降低螺旋千斤顶（3）高度，使托盘（10）与钢支座（11）分离，撤出钢支座安装辅助装置；VI、在钢支座（11）底座板的螺栓孔内穿入锚栓，锚栓下部置于支撑垫石上的锚栓孔内，液压千斤顶卸压，向支撑垫石锚栓孔内灌注速凝高强混凝土，待混凝土达到强度后，拧紧钢支座（11）地脚螺栓。