[发明专利]一种特长圆柱形软磁铁氧体磁芯的制备方法

说明书

本发明属于铁氧体磁芯技术领域。本发明公开了一种特长圆柱形软磁铁氧体磁芯的制备方法，其包括混料、粉料填充、等静压处理、修坯、烧结及后处理等步骤，其中等静压处理时采用等静压胶模，其由保护套、橡胶管、橡胶塞和开口插销组成，保护套设置在橡胶管的外侧，橡胶塞塞入橡胶管的两端，开口销设置在保护套两端将橡胶塞固定在橡胶管上。通过本发明制备方法能够获得长径比不小于10的烧结软磁铁氧体磁芯；获得的烧结软磁铁氧体磁芯具有更高的致密度，相较于现有技术获得的烧结软磁铁氧体磁芯密度增加6～10％左右；烧结软磁铁氧体磁芯变形率更低，精度更高。

技术领域

本发明涉及铁氧体磁芯技术领域，尤其是涉及一种特长圆柱形软磁铁氧体磁芯的制备方法。

背景技术

某些电磁应用场合需要使用圆管状和圆柱状软磁铁氧体磁芯，如焊接设备上用的电感器、车载wifi用天线棒等。众所周知，当圆棒或圆管的长度与直径比值大10时，就不适用钢模干粉压制成型方案，需采取湿式或半湿式的注浆成型或挤出成型工艺方法，但注浆成型或挤出成型的压坯因成型添加剂较多所致压坯密度低，使制品无法获得原材料所属标准特性要求；另一方面，特长磁芯高温烧时弯曲变形所带来的品质问题，也是制约特长磁棒广泛应用的障碍。

发明内容

为解决上述特长圆柱形软磁铁氧体磁芯的制备方法过程中存在的成型密度低、烧结易变形等问题，提供了一种能够增加成型密度，解决烧结变形问题的特长圆柱形软磁铁氧体磁芯的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种特长圆柱形软磁铁氧体磁芯的制备方法，包括以下步骤：

a)混料：向软磁磁粉中添加成型润滑剂并混合均匀制得粉料；

b)粉料填充：将粉料填充到等静压胶模中；

c)等静压处理：将填充粉料后的等静压胶模放入等静压缸内进行压制制得成型压坯；

d)修坯：将成型压坯修正至烧结前尺寸；

e)烧结：将修坯后的成型压坯放置在承烧板上进行烧结；

f)后处理。

步骤b)粉料填充后将粉料震实使密度至1.6g/cm³及以上，步骤c)等静压处理后成型压坯的密度为3.2～3.3g/cm³，并且模具尺寸与成型压坯的压缩比系数为1.26；粉料填充时以七根等静压胶模呈行星式捆扎在一起填充为宜，这样可以校正等静压胶模的直线度，提高填充效率。

填料采用自动填料器，自动填料器由容积式自动称量器、垂直振动器组成；称量器设有七组量杯，呈行星式分布；量杯可伸缩调节容积以改变粉料克重，旋转阀片交替动作实现自动称量和填料；填料过程中垂直振动器同时工作，将胶模内的粉料振实。

步骤d)修坯时将成型压坯修正至烧结前尺寸，烧结前尺寸为成品尺寸的1.165～1.17倍。

作为优选，软磁磁粉为锰锌铁氧体磁粉或镍锌铁氧体磁粉。

作为优选，步骤a)中，成型润滑剂的添加量为软磁磁粉重量的0.4～0.6wt％。

作为优选，成型润滑剂为硬脂酸锌、石墨或甘油中的至少一种。

作为优选，等静压胶模由保护套、橡胶管、橡胶塞和开口插销组成，保护套设置在橡胶管的外侧，橡胶塞塞入橡胶管的两端，开口销设置在保护套两端将橡胶塞固定在橡胶管上。

作为优选，保护套均匀分布通油孔。

作为优选，通油孔的总面积大于保护套表面积的3/4。