[发明专利]一种柔性电容触摸屏的制造方法

说明书

一种柔性电容触摸屏的制造方法，包括在聚酰亚胺膜内侧面或载板外侧面设置胶层，将聚酰亚胺膜粘贴在载板上并在贴附时施加风帘，在聚酰亚胺膜上制作电容触摸屏的触控电路层，将聚酰亚胺膜从载板上剥离等步骤。通过采用聚合成型为膜材的聚酰亚胺膜粘贴在载板上再制作触控电路层，能够将性电容触摸屏的厚度制作得较大，方便后续加工；通过对胶层粘合力的控制，很容易实现剥离，无需采用激光打断粘合界面处的分子链，从而降低制造成本；在粘贴聚酰亚胺膜时，在聚酰亚胺膜的外侧面施加一道向下的风帘，在风帘柔和、均匀的压力作用下，聚酰亚胺膜能够平整地展开并贴附在载板上，避免聚酰亚胺膜起皱，为后续制作良好的触控电路层提供基础和保证。

技术领域

本发明涉及一种触摸屏的制造方法，尤其涉及一种柔性电容触摸屏的制造方法。

背景技术

柔性电容触摸屏指将触摸感应电路制作在柔性基材——尤其是柔性塑料基材上的一种电容触摸屏，其可贴附在弯曲的支撑面上以构成曲面的触控终端，或是与柔性显示屏配合而构成柔性弯曲的触控显示器。

近年来，有人借鉴了在聚酰亚胺膜上制作显示器件(如OLED)的工艺方法来制作柔性电容触摸屏，其方法大致包括以下步骤：

步骤一、将聚酰胺酸溶液涂覆在载板的外侧面上，并聚合为聚酰亚胺膜；

步骤二、在聚酰亚胺膜上制作电容触摸屏的触摸感应电路；

步骤三、将聚酰亚胺膜从载板上剥离，得到基于聚酰亚胺膜的柔性电容触摸屏。

在上述工艺方法的步骤一中，聚酰胺酸溶液涂覆之后的液膜厚度一般在100μm之内，其经过溶剂蒸发、聚合之后形成的聚酰亚胺膜一般仅有10μm以内的厚度，因而膜层的抗拉强度非常低，而聚酰亚胺膜直接粘紧在载板上，其粘合力难以控制，因而，在步骤三中，聚酰亚胺膜从载板上的剥离一般需要采用激光方法，即让激光束透过载板照射在聚酰亚胺膜与玻璃的粘合界面上，使得界面上聚酰亚胺膜的分子链被打断，降低了聚酰亚胺在载板上的粘合力，由此可使柔性触摸屏从载板上剥离下来。然而，这种激光方法需要采用非常昂贵的紫外激光设备，而载板也需选用非常昂贵的石英玻璃(紫外透过率高)，采用上述方法来制造柔性触摸屏，其投资门槛非常高，不利于柔性电容触摸屏的普及化。

另外，由于上述方法往往只能形成10μm以内厚度的柔性电容触摸屏，其过薄的基板厚度使得触摸屏在后续加工时很难进行操作(如拿捏、固定存在较大难度)。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种柔性电容触摸屏的制造方法，这种柔性电容触摸屏的制造方法无需激光剥离，降低制造成本，并且能够将性电容触摸屏的厚度制作得较大，方便后续加工。采用的技术方案如下：

一种柔性电容触摸屏的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤（1）、对聚酰亚胺膜的内侧面或是载板的外侧面进行电晕处理，然后在聚酰亚胺膜内侧面或载板外侧面设置胶层；

步骤（2）、通过所述胶层，将聚酰亚胺膜粘贴在载板上，在粘贴聚酰亚胺膜时，在聚酰亚胺膜的外侧面施加一道向下的风帘，风帘的宽度大于聚酰亚胺膜的宽度；

步骤（3）、在聚酰亚胺膜上制作电容触摸屏的触控电路层；

步骤（4）、将聚酰亚胺膜从载板上剥离，得到基于聚酰亚胺膜的电容触摸屏。

作为本发明的优选方案，当所述胶层设置在聚酰亚胺膜上的内侧面时，在所述步骤（1）中，在所述载板上还设置低粘层，低粘层的粘合力小于所述胶层的粘合力。通过在载板上设置低粘层，在步骤（4）中，更容易将聚酰亚胺膜从载板上剥离，低粘层可以为涂覆或镀制在载板上的一层含氟或含硅聚合物膜层。