[发明专利]一种高倍数散热器用铝型材及其制备方法

说明书

本发明提供一种高倍数散热器用铝型材及其制备方法，涉及技术领域。本发明包括以下百分比的原料：镁1.5‑2.5％、钴0.5‑1.7％、铍0.5‑1.7％、锌0.3‑0.7％、硅0.6‑1.6％、铁0.2‑0.4％、锶0.02‑0.08％、锡0.16‑0.26％、钕0.02‑0.08％、钆0.02‑0.08％、铜0.3‑1.7％、锰3‑4％、钙0.11‑0.22％、镍0.08‑0.26％、碳0.05‑0.15％，余量为铝及不可避免的杂质。本发明铝型材及其制备方法，通过严格控制配方比例，原料协同作用，控制反应条件，制备的铝型材具有优异的硬度、抗机械损伤、抗腐蚀等性能，该铝型材能够增强对芯片的吸热效率，进而增强了散热器的散热效率。

技术领域

本发明涉及技术领域，具体涉及一种高倍数散热器用铝型材及其制备方法。

背景技术

随着社会经济的快速发展，电器化已经成为人类生活的主导，众所周知无论是哪种电器，其在运行的过程中总会散发出热量，近年来，随着功率电路的转换能力不断增大，功耗随之增大，各种电子元件也因此产生了大量的热量，如不及时将热量疏导出去，将会导致电子元件因温度过高而被烧毁，甚至带来灾害，因此散热器的开发势在必行。

散热片是一种电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或者青铜做成板状、片状或者多片状等，铝型材的结构样式也千变万化，种类繁多。如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管、行管，功放器中的功放管都要使用散热片对相应的散热器散热效果要求也越高。此外，随着散热器的多功能化、复杂化，对其安全性能要求也更高。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种高倍数散热器用铝型材及其制备方法。

为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：

一种高倍数散热器用铝型材，所述耐酸碱耐候隔热铝型材包括以下百分比的原料：镁1.5-2.5％、钴0.5-1.7％、铍0.5-1.7％、锌0.3-0.7％、硅0.6-1.6％、铁0.2-0.4％、锶0.02-0.08％、锡0.16-0.26％、钕0.02-0.08％、钆0.02-0.08％、铜0.3-1.7％、锰3-4％、钙0.11-0.22％、镍0.08-0.26％、碳0.05-0.15％，余量为铝及不可避免的杂质。

优选的，所述耐酸碱耐候隔热铝型材包括以下百分比的原料：镁1.8-2.2％、钴0.8-1.4％、铍0.8-1.4％、锌0.5-0.6％、硅0.9-1.3％、铁0.25-0.35％、锶0.03-0.07％、锡0.18-0.23％、钕0.03-0.07％、钆0.03-0.07％、铜0.6-1.4％、锰3.3-3.7％、钙0.15-0.20％、镍0.12-0.22％、碳0.08-0.12％，余量为铝及不可避免的杂质。

优选的，所述耐酸碱耐候隔热铝型材包括以下百分比的原料：镁2％、钴1.1％、铍1.1％、锌0.5％、硅1％、铁0.3％、锶0.05％、锡0.21％、钕0.05％、钆0.05％、铜1％、锰3.5％、钙0.16％、镍0.17％、碳0.1％，余量为铝及不可避免的杂质。

一种高倍数散热器用铝型材，包括以下步骤：

S1、按照重量份百分比称取各个原料；

S2、将铝投入到熔炼炉中，在充满氮气的环境中加热到700-800℃，使铝熔化为铝熔体，接着用氮气气体载体将硅、锌、镁、碳加入到铝熔体中，再通入占铝重量0.5-1％的精炼剂进行精炼、扒渣，保持恒温搅拌6-10min，制得混合熔体；

S3、将混合熔体送入中频炉中，升温至950-1100℃，加入钴、铍、、铁、锶、锡、钕、钆、铜、锰、钙、镍，保持12-17min，然后将物料送入喷射成型设备中，调节合金液的温度为950-980℃，使合金液流入雾化器，用高压氩气雾化后沉积在基板上，形成铝型材铸锭；