[发明专利]一种核桃深加工工艺

说明书

本发明涉及核桃深加工领域，公开了一种核桃深加工工艺，其技术要点是：包括对核桃加工中产生的核桃毛油进行核桃油精炼和核桃加工中产生的核桃仁废料进行核桃仁废料多肽粉制备，通过核桃油精炼和核桃仁废料多肽粉制备实现核桃深加工，解决了现有在核桃加工多是进行初加工，通过物理的方式制得核桃油，制得的核桃油存在一定量的杂质和胶溶性物质，这些物质较难被人体吸收，直接供人食用不利于食用者健康，同时核桃仁经过物理压榨或化学浸出后剩余的核桃仁残渣通常进行报废处理，造成了一定的资源浪费的问题。

技术领域

本发明涉及核桃深加工领域，具体的讲是一种核桃深加工工艺。

背景技术

核桃的油脂含量高达65%～70%，居所有木本油料之首，有“树上油库”的美誉。每100克核桃仁的脂肪含量为63～76克。其脂肪主要成分是亚油酸甘油酯、亚麻酸及油酸甘油酯，这些都是人体所必需的脂肪酸。核桃油是将核桃仁通过榨油、精炼、提纯而制成，色泽为黄色或棕黄色，是人们日常生活中理想的高级食用烹调油。

现有在核桃加工多是进行初加工，通过物理的方式制得核桃油，制得的核桃油存在一定量的杂质和胶溶性物质，这些物质较难被人体吸收，直接供人食用不利于食用者健康，同时核桃仁经过物理压榨或化学浸出后剩余的核桃仁残渣通常进行报废处理，造成了一定的资源浪费。

因此需要对现有核桃初加工进行深加工，对制得核桃油进行精炼提纯，对制得的核桃仁废料进行回收制备多肽粉的一种核桃深加工工艺。

发明内容

本发明针对现有在核桃加工多是进行初加工，通过物理的方式制得核桃油，制得的核桃油存在一定量的杂质和胶溶性物质，这些物质较难被人体吸收，直接供人食用不利于食用者健康，同时核桃仁经过物理压榨或化学浸出后剩余的核桃仁残渣通常进行报废处理，造成了一定的资源浪费的问题，提供一种核桃深加工工艺。

本发明解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种核桃深加工工艺包括对核桃加工中产生的核桃毛油进行核桃油精炼和核桃加工中产生的核桃仁废料进行核桃仁废料多肽粉制备。

进一步的，核桃油精炼，包括以下步骤：

第一步，核桃毛油过滤，将经过物理压榨或者化学浸提制得的核桃毛油进行过滤去除杂质；

第二步，磷酸脱胶，通过磷酸将核桃毛油中胶溶性杂质去除；

第三步，碱炼，在脱胶后核桃毛油中加入碱液进行碱炼；

第四步，油皂分离，通过离心机对碱炼后脱胶油进行分离，将乳化物去除，制得碱炼油；

第五步，一次水洗，在蝶式离心机中添加纯水，纯水温度为80～90℃，碱炼油为75～80℃；

第六步，二次水洗，在一次水洗后10～20min，加入与第一次等量的纯水，纯水温度为90～100℃，碱炼油为85～90℃，蝶式离心机继续分离，分离后油中含水量低于0.2%；

第七步，真空干燥，真空干燥器进油温度为100～105℃，真空度为-98.6Kpa；

第八步，真空脱色，在过滤机中加入白土和助滤剂，过滤机中压力为0.2～0.4Mpa；

第九步，脱臭，将脱色油导入脱臭塔中，油温为230～250℃，塔内压力小于0.06MPa，将过热蒸汽导入脱色油中，持续140～180min，完成脱臭；

第十步，制得成品油，将制得的脱臭油导入油-油换热器回收热量后，经水冷却器进一步降低温度至40℃，再经袋式过滤器过滤制得成品油。

这样设计的目的在于，通过在核桃毛油中加入磷酸，使其中胶溶性物质与磷酸反应，由非水化磷脂转化为水化磷脂从而易于除去，再则通过过滤使核桃毛油中的杂质得到除去，从而解决了现有核桃油制备精炼工艺并不完善，无法较好去除核桃毛油中的胶溶性物质和其他杂质的问题。