[发明专利]雨丝绉外观纯棉色织面料的生产工艺

说明书

本发明属于纺织技术领域，具体的涉及一种雨丝绉外观纯棉色织面料的生产工艺。工艺流程为花型组织规格设计→经纬纱处理→织造→后整理；其中，经纱处理工艺流程同常规色织布一致，纬纱处理工艺流程为：松式络筒→筒子纱漂白或增白→倒筒→二次加捻→蒸纱定捻→织造；后整理工艺流程为：缝头→溢流水洗→脱水→开幅→一次超柔软→松式水洗→二次超柔软→成品。采用本发明所述的生产工艺生产的雨丝绉外观纯棉色织面料水洗尺寸变化率小，绉效果清晰立体，具有更好的亲肤性；面料外观风格自然，透薄飘洒，细腻滑爽，富有弹性，穿着舒适、不贴身。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体的涉及一种雨丝绉外观纯棉色织面料的生产工艺。

背景技术

在纺织面料系列产品中，绉类纺织面料是具有特殊外观形态的一个大类产品，其品种繁多，外观风格休闲新潮，表面具有凹凸不平的绉缩效应，有的细如湖水涟漪，有的粗如绉纸；有的温柔细洁，有的粗犷奔放。此外，绉类纺织面料本身具有一定弹性，同时柔软透气，穿着舒适，故绉类纺织面料以其时尚布面风格和优良服用性能成为春夏季女装用面料佳品，深受客户欢迎和喜爱，市场需求量大，但传统的绉类色织面料水洗尺寸变化率大，形体稳定性差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种雨丝绉外观纯棉色织面料的生产工艺。按此工艺生产的面料形体稳定性好，水洗尺寸变化率小、处理后面料具有良好柔软性和亲肤性；面料外观风格自然，透薄飘洒，手感滑爽，富有弹性，穿着舒适、不贴身。

本发明所述的雨丝绉外观纯棉色织面料的生产工艺，工艺流程为花型组织规格设计→经纬纱处理→织造→后整理；其中，经纱处理工艺流程同常规色织布一致，纬纱处理工艺流程为：松式络筒→筒子纱漂白或增白→倒筒→二次加捻→蒸纱定捻→织造；后整理工艺流程为：缝头→溢流水洗→脱水→开幅→一次超柔软→松式水洗→二次超柔软→成品。

其中：

经纱处理工艺流程同常规色织布一致：松式络筒→筒子纱漂白或增白→倒筒→整经→浆纱→织造，各工序参数同常规参数。

花型组织规格设计工序中，经纱采用纯棉精梳纱30英支～40英支单纱，纬向排列为1根S捻向后加捻强捻纱线、1根Z捻向后加捻强捻纱线循环排列，选用平纹为基础组织，经向密度为70～90根/英寸，纬向密度为60～70根/英寸。

纬纱采用纯棉漂白或增白后加捻强捻纱线30英支～40英支单纱，初始捻度为20～25捻/英寸，二次加捻工序增加捻度16～20捻/英寸。

二次加捻工序中，采用日本村田NO.363-Ⅱ型倍捻机，张力器刻度2～3，导丝罗拉刻度1～2，气圈高度6～7，锭速6500～7000转/分钟。

蒸纱定捻工序中，采用香港立信生产的HT-R型蒸纱机高温高湿空气定捻，定捻时温度为70～85℃，时间30min。

织造工序中，采用日本津田驹ZAX9100型喷气织机，采用全幅边撑，上机张力3000～5000N，车速650～750r/min。

溢流水洗工序中，采用日本日阪制作所的CUT-SR-1L型溢流染色机，60℃～90℃处理25min，再用60℃～90℃热水洗10min。

一次超柔软和二次超柔软均采用湿进布方式，空气拍打烘干，烘干温度为100℃，时间为30～45min。

溢流水洗工艺是实现面料起绉的主要工序，经溢流后使强捻纬纱产生强烈的热收缩，从而使纺织面料表面产生纵向条状纹理；溢流水洗工艺采用的设备为日本日阪制作所的CUT-SR-1L型溢流染色机，其主要溢流工艺过程：洗缸→排水→进水→进布洗5min→进退浆料洗3min(料在副缸中化好打入)→升温到60～90℃，处理25min→排水→进水升温60～90℃，水洗10min→排水出缸。