[发明专利]一种猕猴桃加工用设备

说明书

本发明涉及制备果酱的设备技术领域，具体公开了一种猕猴桃加工用设备，包括熬制桶，熬制桶底部设有出料阀，熬制桶的上方设有搅拌轴，搅拌轴竖直设置，搅拌轴上设有通过正反转电机驱动的传动机构；搅拌轴外壁上滑动连接有定位环，定位环为永磁体，定位环上设有多根水平设置的搅拌杆，搅拌轴内部开设有第一空腔，第一空腔内螺纹连接有定位块，定位块为永磁体，且与定位环磁性相吸，定位块上连接有定位杆，定位杆伸出搅拌轴与机架花键连接，定位杆内沿轴向开设有第二空腔，定位杆上连接有与第二空腔连通的供热装置；搅拌轴底部连接有多根出气管，各出气管呈树枝状分布。采用本技术方案解决了传统的猕猴桃熬制工艺中，猕猴桃浆液容易粘锅糊锅的问题。

技术领域

本发明涉及制备果酱的设备技术领域，特别涉及一种猕猴桃加工用设备。

背景技术

猕猴桃除了含有丰富的维生素以及人体所需的钾、镁等微量元素之外，还含有其他水果比较少见的营养成分，如：叶酸、钙、黄体素、氨基酸、天然肌醇等。另外猕猴桃果肉多汁，清香鲜美，甜酸宜人，耐贮藏，用猕猴桃鲜果制作的猕猴桃果酱甜酸适口，风味独特，是佐餐佳品。

猕猴桃果酱的生产工艺通常为：去皮、清洗、打浆和熬制，最后得到的猕猴桃果酱以能够均匀的涂抹在食物上为最佳；传统的熬制工艺是将打浆后的猕猴桃浆料，放入熬制桶中，通过将熬制桶加热至高温从而对猕猴桃浆料进行熬煮，将猕猴桃浆料中多余的水份蒸发，完成熬制得到猕猴桃果酱。

传统的熬制工艺在熬制果酱的过程中存在以下问题，由于猕猴桃浆料中含大量果糖，并且为了获得更好的口感，在熬制前需要添加砂糖，因此在熬制桶加热后，由于浆料与熬制桶接触面积大，熬制桶的温度高，猕猴桃浆料容易粘锅，使得果酱糊锅，得到的产品口感不好，合格率低，传统的解决方式是在熬制的过程中一边加热一边搅拌，并且通常为人工搅拌，需要大量的人力，另外搅拌过程中，搅拌杆一般不会直接与熬制桶的表面接触，因此依然会有部分浆料粘黏在熬制桶上，从而导致糊锅。

发明内容

本发明提供了一种猕猴桃加工用设备，以解决现有的熬制工艺设备在熬制猕猴桃果酱时，容易粘锅糊锅的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

一种猕猴桃加工用设备，包括机架，所述机架上固定设有熬制桶，所述熬制桶底部设有出料阀，所述熬制桶的上方设有转动连接在机架上的搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置，所述搅拌轴上设有通过正反转电机驱动的传动机构；

所述搅拌轴外壁上滑动连接有定位环，所述定位环为永磁体，所述定位环上设有多根水平设置的搅拌杆，所述搅拌轴内部沿轴向开设有连通熬制桶的第一空腔，所述第一空腔内螺纹连接有定位块，所述定位块为永磁体，且与定位环磁性相吸，所述定位块上连接有定位杆，所述定位杆伸出搅拌轴与机架花键连接，在定位杆内沿轴向开设有连通第一空腔的第二空腔，所述定位杆上连接有与第二空腔连通的供热装置；所述搅拌轴底部连接有多根管径小于第一空腔直径的出气管，各出气管与竖直方向形成不同的夹角。

本基础方案的工作原理在于：

在对猕猴桃浆料进行熬制时，启动供热装置，供热装置产生的热气通过定位杆内的第二空腔进入到定位块下方的第一空腔内，并通过搅拌轴底部的多根出气管进入到熬制桶内，由于各出气管的管径小于第一空腔直径，基于伯努利原理从各出气管排出的热气以较大的流速进入到熬制桶内。

电机启动后，转矩通过传动机构的传递使搅拌轴发生正转，由于定位块与第一空腔螺纹连接，并且定位杆与机架花键连接，因此定位块与定位杆周向的转动被限制，只能进行上下的移动，由于设定为当搅拌轴正转时，定位块向下移动，而将搅拌轴反转时，定位块向上移动，因此在搅拌轴正转过程中，定位块向下移动，由于定位块与定位环均为永磁体，且磁性相吸，因此在定位块向下移动的过程中，定位环向下移动，而当电机反转时，定位块向上移动，带动定位环一同向上移动。

本基础方案的技术效果在于：