[发明专利]一种全自动锻件在线检测系统及实现方法

说明书

本发明公开了一种全自动锻件在线检测系统及实现方法，该系统硬件装置安装在锻造生产流水线出料口末端的检测平台上，所述的全自动锻件在线检测系统包括X、Y、Z三个位置传感器、X、Y、Z三个光栅三维扫描仪、X、Y、Z三个驱动电机、X、Y、Z三个导轨柱、计算机服务器、机器手、声光报警器、打印机、云数据平台、摄像头、远程客户移动端、检测平台面，所述的计算机服务器利用光纤网络通过云数据平台和远程客户移动端相连接。与现有技术相比，本发明从精确检测全工况出发，具有创造性确保了全自动锻件生产线在线检测系统快速性与精确性，实现了全自动锻件生产线在线检测系统提高锻件产品质量、全自动的优点。

技术领域

本发明涉及一种全自动锻件在线检测技术领域，尤其是涉及一种全自动锻件在线检测系统及实现方法。

背景技术

随着精益生产理念在企业管理层的普及，国家倡导企业提质增效，加之企业用工成本越来越高、客户对低价高质产品的需求，完全依赖检验员24小时不间断现场在线抽检的情况已显得捉襟见肘。锻造是国家的基础工业，一辆汽车由上万的零件组成，每一个零件的质量最终决定整车的质量，而锻件占汽车重量70％左右，锻件质量的好坏直接影响汽车的品质，而全自动锻件在线检测技术的应用，是直接提升产品质量非常有效的手段。查阅国内外相关资料，至今尚无发现全自动锻件在线检测技术的相关报道，完全依赖现场在线检测人员，当有异常情况出现时，不能实时、精确的智能控制有效解决突发情况，往往造成锻件批量生产报废，存在重大质量隐患。

本发明内容

本发明的目的是创造性的提供了一种安全可靠、可进行全自动在线检测、远程监视和控制技术，且社会效益和经济效益显著的全自动锻件在线检测系统及实现方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种全自动锻件在线检测系统及实现方法，该系统硬件装置安装在锻造生产流水线出料口末端的检测平台上，所述的全自动锻件在线检测系统包括X方向位置传感器、Y方向位置传感器、Z方向位置传感器、X方向光栅三维扫描仪、Y方向光栅三维扫描仪、Z方向光栅三维扫描仪、X方向驱动电机、Y方向驱动电机、Z方向驱动电机、X方向导轨柱、Y方向导轨柱、Z方向导轨柱、计算机服务器、机器手、声光报警器、打印机、云数据平台、摄像头、远程客户移动端、检测平台面，所述的远程客户移动端与云数据平台通过互联网连接，所述的X方向位置传感器安装在X方向导轨柱下端的圆孔内，所述的Y方向位置传感器安装在Y方向导轨柱下端的圆孔内，所述的Z方向位置传感器安装在检测平台面中间的圆孔内，所述的X方向光栅三维扫描仪安装在X方向导轨柱上，由X方向驱动电机使其在X方向导轨柱上直线来回移动，所述的Y方向光栅三维扫描仪安装在Y方向导轨柱上，由Y方向驱动电机使其在Y方向导轨柱上直线来回移动，所述的Z方向光栅三维扫描仪安装在Z方向导轨柱上，由Z方向驱动电机使其在Z方向导轨柱上直线来回移动，所述的计算机服务器利用光纤网络通过云数据平台和远程客户移动端相连接。

所述的X方向位置传感器与计算机服务器通过信号电缆线相连接，所述的Y方向位置传感器与计算机服务器通过信号电缆线相连接，所述的Z方向位置传感器与计算机服务器通过信号电缆线相连接，所述的X方向光栅三维扫描仪与计算机服务器通过信号电缆线相连接，所述的Y方向光栅三维扫描仪与计算机服务器通过信号电缆线相连接，所述的Z方向光栅三维扫描仪与计算机服务器通过信号电缆线相连接，所述的X方向驱动电机与计算机服务器通过信号电缆线相连接，所述的Y方向驱动电机与计算机服务器通过信号电缆线相连接，所述的Z方向驱动电机与计算机服务器通过信号电缆线相连接，所述的声光报警器与计算机服务器通过信号电缆线相连接，所述的打印机与计算机服务器通过数据线相连接，所述的机器手与计算机服务器通过信号电缆线相连接，所述的计算机服务器利用光纤网络通过云数据平台和客户移动端相连接，所述的摄像头利用光纤网络通过云数据平台和远程客户移动端相连接。