[发明专利]一种基于印染废水处理的废弃反渗透膜不可逆污染物的清洗再生方法

说明书

本发明涉及一种基于印染废水处理的废弃反渗透膜不可逆污染物的清洗再生方法，它属于膜清洗技术领域。它解决了目前反渗透膜不可逆污染物难清洗和废弃膜难以再生利用的问题。本发明方法是先将废弃反渗透膜进行超声处理1 h‑2 h，再通入高锰酸钾膜清洗剂淋洗40‑60min，其中所述高锰酸钾膜清洗剂由高锰酸钾、络合剂和催化剂组成。高锰酸钾溶液的浓度为5‑20mg/L，高锰酸钾与络合剂的质量比为1:0.1~20，高锰酸钾与催化剂的质量比为1:0.1~1。本发明的方法具有可有效去除反渗透膜表面的难降解、不可逆污染物，清洗效果显著，清洗再生后的反渗透膜性能良好等优点。

技术领域

本发明涉及一种可用于处理印染废水再生水回用过程中的废弃反渗透膜不可逆污染物的清洗再生方法，主要包括对已造成不可逆污染的废弃反渗透膜采用原位或异位清洗的方式进行再生，以恢复反渗透膜的截留性能和膜通量，再生膜可在实际印染废水处理处置中应用。

背景技术

印染废水是我国工业废水的重要组成部分之一，且因其有机物含量高，成分复杂，色度大，可生化性差等特点，一直是国内外难处理的工业废水之一。据不完全统计，2010 年我国纺织工业废水排放量工业废水排放量第三位，占全国工业废水排放量的11．5%。印染工艺中使用的染料根据合成方法和化学组成可以分为：偶氮染料、醌染料、蓝硫靛染料、硫化染料、菁类染料、三芳基甲烷类染料以及杂环结构染料等；随着技术进步，染料大部分采用合成染料，其中 80%以上的染料使用含偶氮键和多聚芳香环的复杂有机化合物。随着染料工艺的发展，新型染料，助剂及化学染料的使用，引入大量难降解的有机物，更增加了废水处理的难度。与此同时,为了减少印染行业水污染问题,国家环境保护部2012年10月发布了《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012),规定了从2015年1月1日起,现有生产企业将实施更加严格的排放标准,直接排放废水化学需氧量需控制在80 mg/L以下，间接排放废水化学需氧量需控制在200 mg/L以下。从2013年1月1日起对于新建企业直接排放废水化学需氧量必须控制在80 mg/L以下，间接排放的废水化学需氧量需要控制在200 mg/L以下。可以看出，无论是国家层面还是地方政府都加大了印染行业废水整治力度，同时我国还是一个严重缺水的国家，促使印染行业走循环经济发展的道路。

由于膜技术具有操作简单,处理效果显著、能源消耗低、设备维护费用省、运行管理简便的特点,因此利用膜技术深度处理回用印染废水已成为近年来的研究热点之一。但是，反渗透膜在运行过程中发生污染、堵塞的现象不可避免。料液中的溶质分子在膜表面或膜孔内吸附、沉积从而引起膜分离性能下降。若及时清洗，则膜通量和分离性能能够较好恢复；若未及时清洗或操作不当容易引起膜分离性能和通量发生不可逆变化的现象，即造成不可逆污染，严重限制了反渗透膜工艺的发展与应用，同时也造成了膜材料的浪费。在印染工艺的实际处理中，发现新的反渗透膜在较短时间内，膜通量衰减较快，膜污染现象十分严重，若未进行及时清洗，极易造成膜的不可逆污染，从而造成膜的废弃，提高运行成本。若对废弃的反渗透膜进行有效的清洗和再生，可以很大程度上降低用膜成本。目前常用的膜清洗方法主要有机械清洗、物理清洗、化学清洗、超声波清洗和尚在研究阶段的电清洗等清洗方式，其中化学清洗技术成熟、应用广泛，从清洗效果、经济性等方面综合考虑,较之其它清洗方法有一定的优势。常用化学清洗剂通常对可逆污染有较好的清洗效果，但是对于已造成不可逆污染的废弃膜存在污染物去除率低、清洗效果不佳、膜通量恢复率低等缺点，限制了反渗透膜工艺的发展与应用。如何对废弃反渗透膜的不可逆污染物进行有效的清洗再生，研究新型的清洗方式，对于恢复膜通量和截留性能，延长膜的使用寿命至关重要。

发明内容

本发明的目的在于解决目前废弃反渗透膜不可逆污染物去除率低、难以清洗的问题，而提供一种基于印染废水处理的废弃反渗透膜不可逆污染物的清洗再生方法。

本发明提出的一种基于印染废水处理的废弃反渗透膜不可逆污染物的清洗再生方法，具体步骤如下：

（１）超声清洗；将基于印染废水处理的废弃反渗透膜置于超声的液体中进行清洗；