[发明专利]一种轻质环保型吸油毡的制备方法

说明书

本发明属于油污治理技术领域，涉及一种轻质环保型吸油毡的制备方法，吸油毡为三层结构，吸油毡的上下两层均为非织造布，中间层为天然纤维、涤纶纤维和无机纳米材料制备而成的超细环保型纳米纤维，其中，天然纤维的质量分数为60～70％，涤纶纤维质量分数为20～30％，其余为无机纳米材料，这种将无机吸油材料、有机吸油材料和天然纤维吸油材料混合而成的中间层，能够增强天然纤维的强度，减少天然纤维单位面积的受压强度，通过将非织造布包覆在滚筒外侧，将环保型纳米纤维通过传送机传送在滚筒之间，通过滚筒的对辊，将非织造布粘附在环保型纳米纤维两侧，将环保型吸油毡压制成片材或者卷材，方便吸油毡的使用。

技术领域

本发明属于油污治理技术领域，涉及一种轻质环保型吸油毡的制备方法。

背景技术

目前，常用的吸油材料有3类。一是无机类吸油材料，主要有石墨、活性炭、膨润土、粉煤灰等，这类材料相对便宜，但吸油量小，保油率差，吸油同时也吸水。二是合成有机类吸油材料，应用最多的是高吸油性树脂，这类材料具有吸油速度快、吸油率高、保油能力强等优点，但价格昂贵，且使用后生物降解困难，增加了环境的负荷，会造成二次污染。三是天然纤维类吸油材料，主要有木棉纤维、蒲绒纤维、竹浆纤维、农作物秸秆、棉纤维、羊毛等，这类材料可生物降解，无毒无污染，绿色环保，且来源广泛，但如果不对其进行亲油疏水改性处理，吸油的同时也会吸水，水占据大量藏油空间，会限制材料的吸油能力。

现有天然纤维材质的吸油毡虽然来源广泛，价格低廉，可生物降解，但是天然纤维强度较低，质量轻，使用不方便，限制了天然纤维在吸油产品中的应用。

因此，有必要提出一种新的环保型吸油毡制备方法来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决上述天然纤维吸油毡存在的问题，提供一种制造简单、使用方便、吸油率高并易于回收的轻质环保型吸油毡的制备方法。

为达到上述目的，本发明提供一种轻质环保型吸油毡的制备方法，包括以下步骤：

A、将非织造布基材分别成卷状的固定在上下并列的滚筒上；

B、采用双面喷雾法将拒水整理剂喷入天然纤维中，将蓬松的天然纤维、涤纶纤维和无机纳米材料置于搅拌机中混合均匀，其中天然纤维的质量分数为60～70％，涤纶纤维的质量分数为20～30％，其余为无机纳米材料，得到纤维混合物；

C、将纤维混合物熔融挤出并在空气中直接造粒，通过熔喷设备将粒状纤维混合物制成超细环保型纳米纤维；

D、将超细环保型纳米纤维通过传送机传送至两个滚筒之间，滚筒将非织造布基材包覆在环保型纳米纤维两侧，通过热压机将非织造布基材和环保型纳米纤维热压为三层结构的环保型吸油毡。

进一步，步骤A中非织造布为聚酯纺粘非织造布、聚酯/聚乙烯双组分纺粘非织造布和维纶纤维丙烯酸酯化学粘合非织造布中的一种。

进一步，步骤B中无机纳米材料为纳米碳酸锌、纳米碳酸钙、纳米碳纤维、石墨烯中的一种或者两种以上按照任意比例混合。

进一步，步骤C中天然纤维为杨树绒毛或者木棉纤维的一种。

进一步，步骤C中天然纤维为杨树绒毛，杨树绒毛纤维的直径为8～12μm，杨树绒毛通过开松工艺、梳理工艺和低温等离子活化处理后再置于搅拌机中均匀搅拌。

进一步，步骤D中环保型吸油毡宽度为50～200cm。

进一步，步骤D中环保型吸油毡厚度为10～20mm。

本发明的有益效果在于：