[发明专利]曲型盲孔加工装置及曲型盲孔加工方法

说明书

一种曲型盲孔加工装置以及曲型盲孔加工方法，用于在工件上加工曲型盲孔，曲型盲孔加工装置包括与工件相对设置并用于加工工件的工具电极、用于夹持并驱动工具电极相对工件转动的驱动器以及与工件电性连接并也与工具电极电性连接且用于提供脉冲电的脉冲电源，工具电极包括供驱动器夹持并与脉冲电源电性连接的夹持段以及呈弧形设置且其第一端电性连接于夹持段而其第二端用于与工件之间产生电火花的放电段。本发明可以在工件表面一次性加工出多个曲型盲孔，具有高精度和高效率。

技术领域

本发明属于电火花加工领域，尤其涉及一种曲型盲孔加工装置及加工方法。

背景技术

目前，在工件上开设曲型盲孔，实际生产中需要在模具钢等导电工件在模具内部加工，但现有的方法很难实现在工件上加工出微细、高精度的曲型盲孔，导致曲型盲孔加工存在精度低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种曲型盲孔加工装置，旨在解决曲型盲孔加工存在精度低的问题。

本发明是这样实现的，一种曲型盲孔加工装置，用于在工件上加工曲型盲孔，包括与所述工件相对设置并用于加工所述工件的工具电极、用于夹持并驱动所述工具电极相对所述工件转动的驱动器以及与所述工件电性连接并也与所述工具电极电性连接且用于提供脉冲电的脉冲电源，所述工具电极包括供所述驱动器夹持并与所述脉冲电源电性连接的夹持段以及呈弧形设置且其第一端电性连接于所述夹持段而其第二端用于与所述工件之间产生电火花的放电段。

进一步地，所述放电段的形状为一段环形圆弧，所述放电段的外径为5～30mm，所述放电段的内径为4～29.5mm。

进一步地，所述放电段所对应的圆心角的角度大于0度且小于270度，所述放电段所对应的圆心位于所述夹持段的中心轴线上。

进一步地，所述工具电极还包括连接所述放电段与所述夹持段且平行所述夹持段的所述中心轴线的连接段，所述连接段的一端连接所述夹持段，所述连接段的另一端连接所述放电段的第一端，所述放电段的第二端朝向所述工件的被加工表面。

进一步地，所述连接段连接所述夹持段的一端位于所述夹持段朝向所述工件的端面。

进一步地，所述曲型盲孔加工装置还包括用于固定所述工件的固定夹具，所述固定夹具朝向所述工具电极的表面开设有固定槽，所述工件的一端固定于所述固定槽内，所述固定夹具包括平铺设置的底板以及两块相对设置并固定在所述底板上的侧板，所述底板与两块所述侧板合围形成所述固定槽。

进一步地，包括以下加工步骤：

进一步地，准备如上所述的曲型盲孔加工装置；

进一步地，将所述工件浸没于用以冷却工件和排屑的工作液中并放置在预定的位置以使所述工件、所述工具电极和所述脉冲电源之间形成放电回路；

进一步地，所述放电段与所述工件之间产生微细电火花放电以侵蚀并加工所述工件，所述驱动器驱动所述工具电极转动。

进一步地，所述工件的材料为模具钢，所述工具电极的材料为紫铜。

进一步地，所述脉冲电源的脉冲电压为70～220V，所述脉冲电源的脉冲宽度为1～100μs。

进一步地，所述驱动器的转速为60～6000n/min，所述驱动器的进给速度为1～10μm/n，所述驱动器的回退速度为1～10μm/n。

本发明相对于现有技术的技术效果是：所述工具电极、所述工件以及所述脉冲电源共同形成电火花放电回路。驱动器驱动所述工具电极相对工件转动，呈弧形设置的放电段可以通过与工件之间产生的电火花不断侵蚀和加工所述工件，从而在工件上加工出高精度的曲型盲孔。

附图说明

图1是本发明实施例所提供的曲型盲孔加工装置的结构示意图。