[发明专利]一种具有高抗氧化活性的核桃调和油及其制备方法

权利要求书

1.一种具有高抗氧化活性的核桃调和油，其特征在于：包括以下重量百分比的组分：核桃油70-80％；瓜蒌籽油2-8％，杨梅籽油5-10％，刺玫籽油2-5％，以及番茄籽油5-10％。

2.如权利要求1所述具有高抗氧化活性的核桃调和油，其特征在于，所述核桃油通过以下方法制备：

首先，核桃经过脱壳和粉碎后加入到多级分离超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35～55℃，萃取压力28-40MPa，萃取时间2.0～6.0h，萃取完成后进入分离釜内进行二氧化碳和油脂的减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度40～60℃、分离釜Ⅰ压力10～25MPa，从分离釜Ⅰ中得核桃油毛油；

然后对核桃油毛油进行精炼：将萃取所得的所述核桃油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min^-1、进料速度20～60mL·min^-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得核桃油。

3.如权利要求1或2所述具有高抗氧化活性的核桃调和油，其特征在于，所述瓜蒌籽油通过以下方法制备：

首先，瓜蒌籽经过脱壳和粉碎后加入到多级分离超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度30～50℃，萃取压力25-40MPa，萃取时间2.0～6.0h，萃取完成后进入分离釜内进行二氧化碳和油脂的减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度40～60℃、分离釜Ⅰ压力12～25MPa，从分离釜Ⅰ中得瓜蒌籽油毛油；

然后对瓜蒌籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述瓜蒌籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min^-1、进料速度20～60mL·min^-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得瓜蒌籽油。

4.如权利要求1或2所述具有高抗氧化活性的核桃调和油，其特征在于，所述杨梅籽油通过以下方法制备：

首先，杨梅籽经干燥和粉碎后加入到多级分离超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35～45℃，萃取压力23～35MPa，萃取时间2.0～5.0h，萃取完成后，混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度45～65℃、分离釜Ⅰ压力10～22MPa，从分离釜Ⅰ中得杨梅籽油毛油；

然后对杨梅籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述杨梅籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min^-1、进料速度20～60mL·min^-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得杨梅籽油。

5.如权利要求1或2所述具有高抗氧化活性的核桃调和油，其特征在于，所述番茄籽油通过以下方法制备：

首先，番茄籽经干燥和粉碎后加入到多级分离超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35～50℃，萃取压力28～38MPa，萃取时间2.0～4.5h，萃取完成后，混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度40～65℃、分离釜Ⅰ压力15～28MPa，从分离釜Ⅰ中得番茄籽油毛油；

然后对番茄籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述番茄籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min^-1、进料速度20～60mL·min^-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得番茄籽油。