[发明专利]蓄电池加铅铸焊自动化铸焊机

说明书

本发明公开蓄电池加铅铸焊自动化铸焊机，其包括机架、周转板提升单元、周转板平移单元、电池平移浸渍单元、汇流排浇铸单元、电池平移铸焊单元、电池极板入壳单元、电池翻转传送单元、周转板回收单元、上层输送线、下层输送线和电池输出传送线。本发明采用以上技术方案，全自动实现电池的铸焊和周转板的循环使用过程，大大提高了生产效率，而且电池铸焊的过程中采用铅锅定点定量的浇铸，大大提高了铅汇流排的成型质量，降低了原材料和能耗的浪费，大大降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及蓄电池铸焊领域，尤其涉及蓄电池加铅铸焊自动化铸焊机。

背景技术

现有蓄电池铸焊的方法：1、人工烧焊；缺点：效率低、成本高、不利于工作人员身体健康，品质无法保障。2、铅锅铸焊：先将铸焊模具浸泡入熔融铅锅，让模具内装入用于铸焊的铅液，再将铸焊模具取出将电池扣入模具进行铸焊，之后在铸焊模具内通水冷却；缺点：需要维持大铅锅内铅液熔融，能耗高，铸焊成本高；配套装置，如铸焊模具等造价高，大铅锅容易产生铅蒸汽，一方面对人体有害，另一方面造成原料浪费。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种生产高效、节能和生产成本低的蓄电池加铅铸焊自动化铸焊机。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

蓄电池加铅铸焊自动化铸焊机，其包括机架、周转板提升单元、周转板平移单元、电池平移浸渍单元、汇流排浇铸单元、电池平移铸焊单元、电池极板入壳单元、电池翻转传送单元、周转板回收单元、上层输送线、下层输送线和电池输出传送线；

所述电池平移浸渍单元设置机架的一端，电池平移浸渍单元的上方设有沿机架长度方向设置的支撑台，支撑台由两个间隔设置的支撑板组成；所述电池平移浸渍单元将支撑台一端上的周转板抬升并转移至支撑台另一端的浸渍工位上，该电池平移浸渍单元包括第一平移导轨和第一滑移台，第一平移导轨平行于支撑台设置，第一滑移台滑动连接于第一平移导轨上并由第一滑移驱动器带动运动；所述第一滑移台的一端上具有电池抬升机构，第一滑移台的另一端上设有电池极板浸渍机构；

所述周转板提升单元设在设置机架的一端并间隔设置在电池平移浸渍单元的旁侧，所述周转板平移单元在周转板提升单元和支撑台的一端上方之间来回运动，周转板平移单元将周转板提升单元上的周转板平移至支撑台的一端上；

所述汇流排浇铸单元设在机架的中部，所述电池平移铸焊单元在汇流排浇铸单元和支撑台另一端的浸渍工位的上方之间来回运动，电池平移铸焊单元将支撑台浸渍工位上的电池转移至汇流排浇铸单元上并与铅液成型的汇流排铸焊；

所述下层输送线沿机架的长度方向设置，下层输送线的输入端延伸至机架另一端末，下层输送线的输出端设于周转板提升单元的正上方；所述周转板回收单元置于下层输送线输入端的正上方；

所述上层输送线沿机架的长度方向设置，且上层输送线的输入端延伸至汇流排浇铸单元处，上层输送线的输出端往周转板回收单元方向延伸，所述电池平移铸焊单元将铸焊完成的电池连同周转板一同转移至上层输送线上；所述上层输送线的输出端上设有由第一升降驱动器带动升降的端部限位板；

所述电池极板入壳单元设于上层输送线输出端的下方，电池极板入壳单元将铸焊后的电池的极板顶入电池壳内；

所述电池输出传送线设于机架的另一段上，且电池输出传送线的输入端设于上层输送线输出端的旁侧，所述电池翻转传送单元在上层输送线的输出端和电池输出传送线的输入端上方之间来回运动，所述电池翻转传送单元将极板入壳后的电池翻转180°并转移至电池输出传送线上，从上层输送线传送的周转板进入周转板回收单元上，周转板回收单元再将周转板转移至下层输送线上；

所述周转板提升单元将下层输送线回流来的周转板进行提升；

所述上层输送线和下层输送线均由两个间隔设置的输送链组成。