[发明专利]一种增加铁水流速减少浇注时间的液态金属浇注工艺

说明书

本发明公开了一种增加铁水流速减少浇注时间的液态金属浇注工艺，所述的增加铁水流速减少浇注时间的液态金属浇注工艺包括：向浇注铁水包中注入液态金属、浇注铁水包与砂型吻合封闭连接、打开浇注铁水包下面的阀门、将液态金属经浇道打压到型腔、关闭浇注铁水包阀门、关闭浇道阀门、铸件成型。通过本发明的设计能够让串联在一起的砂型在进行浇注的过程中提高液态金属的流速、缩短浇注时间。有效的解决由于浇道增长、铸件增多对铸件造成的影响。

技术领域

本发明涉及液态金属浇注技术领域，具体涉及一种增加铁水流速减少浇注时间的液态金属浇注工艺。

背景技术

在日常的生产中钢、铁和大多数的有色金属合金铸件都可以用砂型铸造的方法获得。现有的技术中，铸件都是通过砂型进行铸造的。为了提升一次浇注铸件形成的数量，采用串联的方式进行浇注。通过串联方式浇注可以减少浇注的次数，提升一次浇注铸件形成的数量，提高效率，提高铁水利用，降低铸造成本，减少人工成本。

现有的技术中，通过砂型串联的方式进行浇注时，由于砂型多、浇道长，液态金属不能在规定的时间内进入型腔。因此通过串联方式进行浇注时，需要增加液态金属流速，缩短浇注时间。否则在浇注的过程中，会因为浇注的时间长而造成液态金属的温度降低、流速减慢，液态金属不能及时、顺畅的进入型腔，从而造成铸件不能成型或铸件废品

由于串联砂型型腔较多、浇道较长，出现了铁水用量大，浇注时间长的问题，针对上述所出现的现象，特研究发明了这种与串联砂型配套使用的浇注工艺，可以有效解决铸件在串联砂型制造过程中出现的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种增加铁水流速减少浇注时间的液态金属浇注工艺，用以解决现有砂型串联浇注时出现的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为提供一种增加铁水流速减少浇注时间的液态金属浇注工艺。所述的增加铁水流速减少浇注时间的液态金属浇注工艺包括：向浇注铁水包中注入液态金属、浇注铁水包与砂型吻合封闭连接、打开浇注铁水包阀门、将液态金属经浇道打压到型腔、关闭浇注铁水包阀门、关闭浇道阀门、铸件成型。

步骤1：向浇注铁水包中注入液态金属；将液态金属注入到高于砂型的浇注铁水包中，浇注铁水包通过与浇道吻合封闭连接实现砂型与浇注铁水包的连通；浇注铁水包的设置高于砂型的高度，保持两者之间有一定高度差，使铸件在浇注的过程中液态金属具有足够的压力来实现加快液态金属的流速。

步骤2：浇注铁水包与砂型吻合封闭连接；降低浇注铁水包高度，使浇注铁水包下部阀门下面的连接装置与砂型上面的浇道连接装置吻合封闭连接形成浇注铁水包与浇道和型腔的互通连接。

步骤3：打开浇注铁水包阀门；当将液态金属注入到浇注铁水包后，浇注铁水包中的液态金属经浇道打压到砂型中的型腔里，完成铸件的制造过程。打开浇注铁水包阀门是在进行铸造过程中将液态金属注入到浇注铁水包后进行的。

步骤4：将液态金属打压到型腔；当打开浇注铁水包阀门后，浇注铁水包下部阀门下面的连接装置与砂型上的浇道吻合封闭连接形成浇注铁水包与浇道和型腔的互通连接。液态金属通过浇道打压到砂型中的型腔里。通过设置在型腔上部的观察预留出水口是否有液态金属判断浇注是否停止。由于串联砂型串联的连接方式有垂直造型的砂型串联方式和水平造型的砂型串联方式，其将液态金属注入到型腔中的方式并不相同。

垂直造型的砂型串联浇注方式：是将浇注铁水包阀门下部出水口直接吻合封闭连接在垂直造型的砂型外部的浇道上。浇注铁水包截门下部出水口与浇道直接吻合封闭连接；将液态金属直接经浇道打压到垂直造型的各个砂型中，完成铸件的制造过程。垂直造型的砂型串联浇注方式分为砂型上部注入方式和砂型下部注入方式两种。砂型上部注入方式又分为两种不同的注入形式。

水平造型的砂型串联浇注方式：浇注铁水包下部的截门出水口与砂型上部的纵浇道连接装置直接吻合封闭连接，然后向两侧水平造型的串联砂型同时浇注，完成铸件的制造过程。