[发明专利]液压式冲击装置

说明书

提供一种能够容易地改变冲击特性的液压式冲击装置。在该液压式冲击装置中，反向工作回路(101)和正向工作回路(102)连接到切换阀机构(210)，这些回路通过工作切换阀(105)能够切换与高压回路(103)和低压回路(104)的连接状态，阀施力单元包括在反向工作回路(101)与高压回路(103)连接时工作的反向工作施力单元、以及在正向工作回路(102)与高压回路(103)连接时工作的正向工作施力单元，液压式冲击装置构成为通过工作切换阀(105)的操作能够选择反向工作模式和正向工作模式，在高低压切换部中设有缩短单元，缩短单元使随着阀(300)后退的活塞前后室的高低压切换动作时间短于随着阀(300)前进的活塞前后室的高低压切换动作时间。

技术领域

本发明涉及凿岩机、破碎机等液压式冲击装置。

背景技术

作为这种液压式冲击装置，例如公开了专利文献1记载的技术。针对该文献记载的液压式冲击装置，适当参照图9进行说明。此外，该图中的活塞(配置在图中上方)和阀(配置在图中下方)各自的轴线上侧示出活塞从前进向后退转变的场景的状态，轴线下侧示出活塞从后退向前进转变的场景的状态。

如图9所示，该液压式冲击装置包括气缸500和活塞522。活塞522是实心圆筒体，并且在其大致中央处具有活塞大径部523、524。在活塞大径部523的前侧设有活塞中径部525，在活塞大径部524的后侧设有活塞小径部526。

在活塞大径部523和活塞大径部524的大致中央处形成有圆环状的阀切换槽527。活塞中径部525的外径被设定为比活塞小径部526的外径大。由此，关于后述活塞前室501和活塞后室502中的活塞522的受压面积、即活塞大径部523与活塞中径部525的直径差以及活塞大径部524与活塞小径部526之间的阶梯差，活塞后室502侧的较大。

通过将该活塞522滑动嵌合于气缸500的内部，从而在气缸500内分别划定活塞前室501和活塞后室502。活塞前室501经由活塞前室通路516总是与高压回路513连接。另一方面，活塞后室502通过后述的切换阀机构540进行的前进后退切换，能够分别与高压回路513和低压回路519交替连通。在高压回路513中设有高压蓄能器536，在低压回路519中设有低压蓄能器537。

切换阀机构540在气缸500内具有与活塞522不同轴地形成的阀室506和滑动嵌合于阀室506的阀528。阀室506从前方向后方依次具有阀前室508、阀主室507以及阀后室509。活塞后室高压端口510、活塞后室切换端口511以及活塞后室低压端口512从前方向后方依次分别隔开预定间隔地设置于阀主室506。

阀528是实心圆筒体，并且在其大致中央处具有阀大径部529、530。在阀大径部529的前侧设有阀中径部531，在阀大径部530的后侧设有阀小径部532。在阀大径部530与阀小径部532之间设有用于限制阀528向后方移动的阀后退限制部533。在阀大径部529与阀大径部530之间设有圆环状的活塞后室高压切换槽534，在阀大径部530与阀后退限制部533之间设有活塞后室低压切换槽535。

阀大径部529、530与阀主室507滑动嵌合，阀中径部531与阀前室508滑动嵌合，阀小径部532与阀后室509滑动嵌合。这里，阀中径部531的外径被设定为大于阀小径部532的外径。因此，阀中径部531侧的受压面积大于阀小径部532侧的受压面积。

在活塞前室501与活塞后室502之间，从前方向后方分别隔开预定间隔地设有活塞前进控制端口(短行程)503a、活塞前进控制端口503、活塞后退控制端口504以及排油端口505。

高压回路513经由高压通路514连接到活塞后室高压端口510。另外，高压回路513经由从高压通路514分支的活塞前室通路516与活塞前室501连接，并且经由从高压通路514分支的阀后室通路517与阀后室509连接。