[发明专利]注射成型品及注射成型品的制造方法

说明书

一种注射成型品，其是电气/电子设备的壳体内装部件用的注射成型品，其包含由热塑性树脂注射成型的1个或2个以上的部件，该注射成型品的厚度为0.1mm以上，表面电阻为10¹²Ω以上，表面粗糙度以最大高度(Rmax)计为30μm以上且500μm以下。

技术领域

本发明涉及注射成型品及注射成型品的制造方法。

本申请基于在2016年8月19日向日本申请的日本特愿2016-161200号主张优先权，并将其内容援引于此。

背景技术

激光打印机、复印机等应用了电子照相方式的图像形成装置广为人知。一般而言，电子照相方式具备带电、曝光、显影、转印、定影这五个工序。具体而言，首先利用电晕放电对感光体表面赋予均匀的电荷(带电工序)。

接着，利用光照射形成静电图像(曝光工序)。使用调色剂使所得的静电图像显色(显影工序)。将显色的静电图像转印于复印纸(转印工序)。利用加热/压力或溶剂蒸气等使转印的静电图像定影(定影工序)。

但是，已知以图像形成装置为首的电气/电子设备的壳体内装部件能够使用热塑性树脂并利用注射成型来制造(例如专利文献1)。通常，图像形成装置的壳体内装部件的表面为了能够无阻滞地进行复印纸的运送而呈现平坦状。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-244402号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在这样的壳体内装部件与运送复印纸发生摩擦时，有时会产生静电。在从转印工序到定影工序为止的期间，调色剂因静电而附着于复印纸，因此，若壳体内装部件的带电量增加，则转印的静电图像的位置有时会偏移。而且，在后续的定影工序中，静电图像以偏移状态直接定影，因此其结果，所得的图像有时会混乱。

另外，近年来，随着图像形成的高速化，复印纸的运送速度正在增大。

若复印纸的运送速度增大，则壳体内装部件的带电量进一步增加，因此存在图像的混乱也变大的倾向。

进而，有时在其他的电气/电子设备的壳体内装部件中也同样确认到由带电量的增加所致的不良情况。

为此，要求能够抑制带电量增加的注射成型品以及得到这样的注射成型品的制造方法。

本发明是鉴于这样的情况而完成的发明，其目的在于，提供能够抑制带电量增加的注射成型品及注射成型品的制造方法。

用于解决课题的手段

本发明人等为了解决上述的课题而反复进行了深入研究，结果发现：通过使注射成型品的表面粗糙度以最大高度(Rmax)计为30μm以上且500μm以下，能够抑制带电量的增加，以至完成本发明。

本发明的一个方案提供一种注射成型品，其是电气/电子设备的壳体内装部件用的注射成型品，其包含热塑性树脂作为形成材料，该注射成型品的厚度为0.1mm以上，表面电阻为10¹²Ω以上，表面粗糙度以最大高度(Rmax)计为30μm以上且500μm以下。

予以说明，在本说明书中，“壳体内装部件”是指在壳体的内部具备的部件。

本发明的一个方案的注射成型品中，壳体内装部件优选为连接器、照相机模块、送风风扇或用于打印机的定影部件。

本发明的一个方案的注射成型品优选具有表面粗糙度以最大高度(Rmax)计为30μm以上且500μm以下的凸压纹或梨皮压纹的凹凸形状。