[发明专利]制造可变宽度的连续铸造铝合金带材的方法

说明书

本发明涉及一种通过连续铸造铝合金带材制品来制造可变宽度的铝合金带材制品的方法，通常在3mm～40mm的规格范围内，包括以下步骤：‑提供中间规格的第一连续铸造铝合金带材制品和至少中间规格的第二连续铸造铝合金带材制品，其中待焊接的每个铝合金带材制品具有相同的厚度，并且是相同的铝合金；‑将所述中间规格的第一铝合金带材制品焊接到所述中间规格的第二铝合金带材制品上，以形成焊接的铝合金带材制品；和‑在所述焊接的带材制品的至少一个进一步的轧制步骤中轧制成最终规格。

技术领域

本发明涉及一种通过连续铸造铝合金带材制品、将连续铸造的带材制品热轧或温轧并任选地将热轧或温轧的带材制品冷轧到最终规格来制造铝合金带材制品的方法。

背景技术

金属带材制品(如金属带材、板坯和板材)，特别是由铝和铝合金制成的那些，通常在连续带材铸造机设备中生产。在这种设备中，熔融铝合金被引入到形成窄的铸造腔的两个紧密间隔(通常被主动冷却)的细长移动铸造表面之间。铝合金被限制在铸造腔内，直到铝合金凝固(至少足以形成外部固体壳)，凝固的带材制品通过移动的铸造表面连续地从铸造腔中喷出，可以无限长度地生产，然后，通常对铸造制品进行热轧操作，并且任选地进行冷轧操作，以获得其最终规格。取决于特定铝合金，也可能需要在轧制操作之后至少进行退火热处理并且可能需要一次或多次中间退火热处理。这种连续带材铸造机设备的一种形式是双带式铸造机，其中两个相对的带子连续循环，并且熔融铝合金通过流槽或喷射器引入到形成在带子的相对区域之间的薄铸造腔中。一种替代方案是旋转块式铸造机，其中铸造表面由围绕固定路径旋转并且在铸造腔附近连接在一起以形成连续表面的块形成。铝合金通过移动的带或块传送有效地固化铝合金的距离，然后凝固的带材从设备另一端的带子之间出来。

为了将熔融和半固态铝合金限制在铸造腔内，即，为了防止铝合金从铸造表面之间横向逸出，通常在设备的每一侧设置金属侧挡板，并且与连续铸造机的喷嘴宽度或喷射器宽度一起来确定连续铸造带材制品的宽度。对于双带式和旋转块式铸造机，这种侧挡板可以由一系列金属块形成，这些金属块连接在一起以形成在铸造腔的每一侧沿着铸造方向对齐的连续链。这些块通常被称为侧挡块，被捕获在铸造表面之间，与铸造表面一起移动，并且被再循环，使得从模具出口出来的块围绕引导回路移动并被送回到模具的入口。通过金属轨道等在回路上引导各块，各块可以以松散的方式在金属轨道上滑动，这允许各块之间的有限移动，特别是当它们围绕回路的弯曲部分移动时。

当以这种方式铸造带材制品时，通常希望针对不同目的生产不同横向宽度的带材制品。当使用传统布置时，这涉及到在完成第一宽度的产品的铸造之后终止铸造操作，并且重新配置铸造机以用于生产第二宽度的带材制品。例如，可能需要将一个金属喷射器更换为不同宽度的不同金属喷射器，并相应地朝向或远离铸造表面的中心线移动侧挡块(这涉及到移动整个回路以使侧挡块通过铸造腔并围绕外部回路再循环)。这是麻烦且耗时的。

当要生产不同宽度的铝合金带材制品时，存在便于转换铸造机设备的系统或装置。这种连续铸造机设备例如从专利文献EP-2411171(Novelis)和EP-2411172(Novelis)中是已知的。尽管这些已知的设备在铝合金带材制品的宽度方面产生一些灵活性，但是宽度变化仍然限于连续铸造机设备的物理尺寸。另外，随着连续铸造操作期间金属带材制品的宽度增加，在金属带材制品上实现所需的平整度变得更加困难，并且在整个宽度上控制厚度公差变得更加困难。

因此，本发明的目的是提供一种制造具有增加的宽度灵活性的连续铸造铝合金带材制品的方法。

发明内容

如下文将理解的，除非另有说明，铝合金名称和回火名称是指铝标准和数据中的铝协会名称和登记记录，由铝协会在2015年公布并且是本领域技术人员所熟知的。回火名称是欧洲标准EN515。

对于合金组成或优选的合金组成的任何描述，除非另有说明，否则所有百分比均是指重量百分比。